小直径麻花钻的钻削仿真与实验研究

小直径麻花钻的刀具结构与常规尺寸麻花钻有显著区别,两者的钻削机理差异很大。用模拟仿真与试验对比的方式对小直径麻花钻的钻削过程进行研究。采用模仿实际麻花钻加工过程的建模方式对刀具进行三维模型的创建,采用刀具绑定转动刚体零件的形式进行仿真建模。主要对小直径麻花钻钻削时的工件变形过程、刀具受力和刀具磨损进行分析,更深入的揭示小直径麻花钻的钻削机理、磨损形式,为优化小直径麻花钻强度、延长钻头寿命提供参考。实验结果与仿真分析结果一致证明这种独特的仿真建模方式用于钻削研究的有效性。     

硬质合金刀具中WC的浸出机理研究

采用蒸馏水和碳酸钠溶液对WC粉和硬质合金刀片进行浸泡试验,并借助扫描电镜、X射线能谱仪等设备,研究硬质合金中WC浸出的影响因素和机理。结果表明,水、碳酸钠均可导致硬质合金中WC的浸出,在较高溶液温度下碳酸钠的影响非常明显。切削液中H+、OH-和HCO3-等离子的存在是WC浸出的根本原因,钨最终以WO24-形态进入溶液而从刀片表面脱落。     

抑制硬质合金中金属Co浸出的复合润滑剂研究

选用几种工业上常用的酸类润滑添加剂与三乙醇胺进行酯化反应生成不同润滑剂,将反应产物配成一定浓度的溶液对纯钴片和硬质合金刀具在常温下做浸泡实验,用纯钴片做电极与饱和甘汞电极组成原电池测定电动势,根据电动势的大小结合电镜扫描分析判断不同润滑剂溶液使金属Co浸出的情况,优选出抑制金属Co浸出效果好的润滑剂。实验结果表明:油酸三乙醇胺和油酸硼酸三乙醇胺对Co的浸出有抑制作用。     

沙特AL-JOUF水泥厂Φ4.8m×72m回转窑筒体焊接施工

0前言AL-JOUF水泥厂是CTIEC总包的一条现代化的5000t/d水泥熟料生产线,位于沙特阿拉伯王国北部,离图赖夫市(TURAYF)约32km,离TURAYF-QURRAYAT高速公路23km。该工程质     

耐高温复合固体润滑涂层的研究

常见的金属基固体润滑剂MoS 2、WS 2、Sb 2 O3性能优良,但作为单一涂层的局限性较大.将3种固体润滑剂复配成一种耐高温复合固体润滑涂层,通过正交试验得到优化的涂层配比,通过高温摩擦磨损试验考察该复合涂层的润滑性能.结果表明,在高温高压下该复合涂层具有较低的摩擦因数和良好的耐磨性能.电镜分析表明,高温高压摩擦磨损试验后,涂层试件表面仍然存在较均匀的固体润滑膜,可以起到很好的润滑作用.     

含硼切削抗磨润滑性能研究

合成了含硼切削油 ,并考察了它的润滑性能。试验结果表明 :( 1)含硼切削油呈现出优良的抗磨性能 ,且抗磨性能与基础油粘度无关 ;( 2 )在切削过程中 ,降低基础油粘度能显著提高切削油的润滑效果 ,使切削力下降幅度增大     

快走丝线切割加工铝合金工艺研究

利用快走丝线切割机床加工铝及其合金时,由于电极丝表面易粘附氧化铝,会导致导电块和导向块磨损严重,影响零件加工表面粗糙度、精度及加工过程的稳定性,故探讨了有效防止电极丝粘附氧化铝、提高加工效率与质量的措施和方法。     

含二硫化钼水基切削液的制备及性能评价

利用纳米二硫化钼、表面活性剂MOA、油酸、有机醇胺和硼酸,制备出含二硫化钼水基切削液。通过防锈试验、摩擦磨损试验及切削试验,考察了二硫化钼对切削液防锈性、摩擦学性能及切削性能的影响。试验结果表明,纳米二硫化钼能够有效提高水基切削液的减摩抗磨性能,降低切削力。     

硬质合金刀具在水基金属加工液中的腐蚀研究

通过硬质合金的浸泡实验和磨削实验,借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪等设备,对硬质合金刀具在金属加工液中的腐蚀进行了研究。结果表明:金属加工液对硬质合金有腐蚀作用;金属加工液中的三乙醇胺、碳酸钠等添加剂可加速硬质合金的腐蚀。三乙醇胺可以硬质合金中的钴浸出,并使碳化钨颗粒从硬质合金表面脱落,从而造成了硬质合金的腐蚀。高温下硬质合金表面的碳化钨氧化生成三氧化钨,由于碳酸钠的作用易生成钨酸根离子而溶解到加工液中,加剧了碳化钨的氧化溶解。     

车削阶梯形零件的切削速度选择

金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体零件的经济性已有研究,但在工厂经常会遇到不等直径的阶梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒主轴转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,导出了最佳主轴转速计算公