智能制造背景下机械制造与自动化专业群课程建设——以陕西工业职业技术学院为例

在智能制造新背景下,职业院校通过组建专业群来培养复合型人才成为必然需求。课程是实现教学活动和人才培养目标的关键,也是知识、能力和素质培养的主要载体,所以课程体系是专业群建设的核心。本文以“一专多能”为主线,提出了“纵向可发展+横向可迁移”的职业能力培养思路,构建了“底层共享保融通、中层分立显特色,顶层互选育多能”的课程体系。借助活页式教材、校企深度融合等措施可有效促进专业群课程体系的实施。     

"碳酸氢铵介质法"制备生物医用多孔钛钼合金的研究

为了开发低弹性模量的医用钛钼多孔材料,采用"碳酸氢铵介质法"成功制备出了Ti84Mo16成分的"高中低"3种空隙率的钛钼多孔合金,并测定了其力学性能和组织结构.研究袁明,由"碳酸氢铵介质法"制备得到的生物医用多孔钛钼拿金在空隙率为72.24％时即可达到所要求的强度,这对人体承力不大部位的骨置换有着非常实用的价值.此外,作者还研究了"碳酸氢铵介质"掺杂数量和多孔钛钼合金空隙率之间的关系,这些研究成果对于低弹性模量生物医用材料的开发具有重要的研究价值和工程意义.     

3种工艺制备医用钛钼合金性能的对比分析

基于医用"硬组织置换"材料用途,作者采用SPS工艺、粉末冶金、原子合金化3种工艺制备出4种钛钼合金,对其力学性能进行了对比分析.研究结果表明:粉末冶金工艺制备的钛钼合金具有良好的力学性能和均匀的微孔结构,其中2 h球磨1 200℃烧结钛钼合金具有最好的强度、最高的弹性模量,但是塑性最差,5 h球磨1 200℃烧结合钛钼合金具有最好的塑性、较好的强度和较低的弹性模量,证明该制备工艺是一种综合性能较好的制备工艺;原子合金化1 200℃烧结钛钼合金具有最低的弹性模量、较好的塑性,但是屈服强度和断裂强度不高,尤其是断裂强度最差;SPS工艺制备的钛钼合金最为致密,具有较好的塑性和断裂强度,但是屈服强度最小.上述3种工艺制备的钛钼合金都具有较低的弹性模量.     

医用钛钼合金粉末冶金制备工艺参数研究

研究了球磨时间和烧结温度对钛钼合金力学性能和弹性模量的影响.结果表明:粉末冶金工艺制备的钛钼合金具有良好的力学性能、较低的弹性模量和均匀的微孔结构,与"硬组织置换"材料要求性能所匹配;2h球磨适合制备强度较高的钛钼合金,5 h球磨则可以制备塑性良好、性能全面的钛钼合金;1200℃是钛钼合金较为理想的烧结温度;5 h球磨1150℃烧结就可以得到完全合金化的纯β相钛钼合金.     

一种鲁棒性的永磁同步电机单电流传感器相电流重构方法

针对单电流传感器控制方法依赖电机参数的问题,提出了一种鲁棒性的永磁同步电机单电流传感器相电流重构方法。根据电机数学模型建立电机电流扩张状态观测器,推导出扩张状态量之间的关系,可以在电机参数失配的情况下实现三相电流重构。仿真结果表明,参数失配时,重构电流与实际电流之间的误差较小,将重构电流作为反馈电流进行永磁同步电机电流预测控制,对电机转速、转矩、电流有较好的控制效果。     

复合型技术技能人才培养路径研究与实践

近年来,装备制造行业呈现数字化、信息化、智能化的特征,行业发展对职业教育人才培养提出了更高的要求,产教融合、校企合作依然是职业教育领域的热点问题。对接“中国制造2025”国家战略中关键装备(数控机床)制造及应用领域,紧扣陕西工业职业技术学院“因装备制造业而生、依装备制造业而立、随装备制造业而强”的办学特色,机械制造及自动化专业群聚焦数字化精密制造技术,深化产教融合,携手行业知名企业—北京精雕科技集团有限公司,通过共建校企协同育人平台,创新了“学做创”一体化人才培养模式,建设新型教学资源,建立了长效育人机制,育人效果良好。     

浅谈制图教学中创新能力的培养

创新能力的培养是素质教育的核心。教师在机械制图教学中实施创新教育，首先应树立创新意识、激发学生创新潜能，其次要在课堂教学及实践训练中培养学生创新能力。     

基于机器人的小件化工包裹精准分拣实验!

化工行业生产潜在危险因素多,使用机器人代替人工进行危险环境作业,有效减少事故风险。针对机器人分拣作业效率低、精确度差及定位不准等问题,提出基于视觉信息感知方法,通过包裹图形识别与定位,分拣机器人精确完成分拣动作,搭建了分拣机器人验证实验平台样机,进行了机器人包裹分拣验证试验。结果表明:分拣机器人试验样机对包裹图像识别准确率平均值为96.67%,包裹分拣成功率平均值91.03%,单个包裹分拣的平均时间为1.12 s,实现了机器人对包裹的分拣。     

添加纳米SiO2粉体对Ti84Mo16合金性能优化的探索

针对"骨置换"材料的高强度、低弹性模量需求,基于粉末冶金制备工艺,对钛钼Ti84Mo16二元粉采用2 h球磨,然后在球磨粉中添加比例分别为1%、2%、5%纳米级SiO2粉后压坯成型,并在1 200℃条件下保温5 h固相烧结制备合金。研究发现,在Ti84Mo16合金中添加不同比例的SiO2后,其屈服强度提高17.92%,断裂强度提高5.8%,但合金塑性降低,弹性模量没有增加,依然与"骨置换"材料要求所匹配。