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通过对铁锅模龟裂纹产生原因的分析,在实验研究的基础上,对铁锅模及其生产用涂料进行了改进,并在实际生产应用中取得了满意的效果。 相似文献
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以原子比为62.4Ni-19.7Al-8.2Cr-0.62Zr-0.99B的混合粉体为原料,采用高能球磨干磨法制备改性Ni3Al粉体,通过XRD和TEM研究球磨时间对粉体相结构的影响。在测定乙醇中粉体pH-Zeta电位图的基础上,研究不同分散剂及其加入量对试样在乙醇介质中分散性能的影响。结果表明,随着干磨时间的增加,原料转化率逐渐增高,干磨时间过长会使得试样冷焊严重,干磨50h时,Ni3Al粉体的合成率高,改性元素固溶效果好。当pH=9时试样在乙醇中的分散性能最好,随着超声时间及各分散剂浓度的增加,试样在乙醇中的分散性呈先增大后减小的趋势,四种分散剂的分散效果排序为:PVP>SPAN-80>TEA>CTAB。粉体在乙醇中分散的最佳条件:pH=9,3%浓度的PVP,超声功率560 W,超声分散时间30min。 相似文献
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硬质合金表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了硬质合金表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀工艺以及热处理对复合镀层性能影响的规律.结果表明:1) 施镀工艺中各因素对镀速影响的显著性顺序是:温度→pH值→纳米Ti(C,N)加入量→χ(Ni2 /H2PO2-);2) 较好的施镀工艺为:28g/L氯化镍、25.76g/L次亚磷酸钠,50g/L氯化铵、45g/L柠檬酸钠,0.001g/L PbCl2,6g/L纳米Ti(C,N),pH=10,温度为80℃.3) Ni-P/纳米Ti(C,N)复合镀层较优的热处理工艺为:在400℃保温150min.采用所推荐的施镀和热处理工艺,获得了硬度是硬质合金基体硬度的2.16倍的Ni-P/纳米Ti(C,N)复合镀层.并对以上结果产生的原因进行了简单讨论. 相似文献
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超细晶超高碳钢是国外近年来发展起来的一类新型的、并具有重要发展前景的高性能钢铁材料.在系统总结大量文献资料的基础上,综述国内外近年来超细晶超高碳钢的研究进展,包括制备工艺,微观组织及其影响因素,室温力学性能,超塑性,层状超高碳钢复合材料等,指出今后超细晶超高碳钢研究的发展方向. 相似文献
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对经300℃等温淬火的Fe-1.5C-1.5Cr-2.0A1超高碳钢进行400~550℃回火处理,利用SEM进行组织观察,用EDS能谱分析仪进行微区成分分析,研究了下贝氏体铁素体在回火过程中的组织及其成分变化.结果表明,经等温淬火的超高碳钢中的下贝氏体复相组织在回火过程中发生的变化是按针片组织内部分位错消失,大部分位错形成胞状结构、下贝氏体针片展宽并发生合并形成多边形铁素体,最后转变为完全的析出相和基体组织的顺序进行的;在回火过程中出现非等轴状的条块状和多边形铁素体,其中条块状铁素体由残余奥氏体分解而成,多边形铁素体由片状组织转变而来. 相似文献
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为提高传统齿轮油的摩擦学性能,采用四球试验机研究了加入纳米镍粉、镍铜粉复配剂和纳米金属粉与超细蛇纹石粉复配剂的情况下粉体加入量及复配比例对齿轮油摩擦学性能的影响,并研究了其载荷特性。结果表明:含纳米镍、铜粉复配剂的齿轮油比含单一粉体齿轮油的摩擦学性能更好,当纳米镍粉与铜粉的质量比为3:1、粉体总加入量(w)为0.1%时,摩擦系数和磨斑直径比基础齿轮油分别减小了37.8%和30.2%;含纳米金属/蛇纹石粉的齿轮油具有更好的综合摩擦学性能,且具有良好的载荷特性,当纳米镍粉与铜粉的质量比为3:1、金属粉体与蛇纹石粉的质量比为2:1、粉体总加入量(w)为0.2% 时,摩擦系数和磨斑直径比基础齿轮油分别减小了37.4%和34.0%;钢球磨痕形貌及能谱分析结果表明,纳米金属、蛇纹石粉体加入到齿轮油中能起到填平犁沟、修复磨痕表面的作用。 相似文献
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超声脉冲电沉积法回收含铜电镀废液中铜的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用超声脉冲电解法从含铜电镀废液中回收铜粉,系统研究了电流密度、占空比、脉冲频率、温度、超声功率等因素对铜粉回收率和剩余铜离子浓度的影响,并采用SEM、XRD等对所回收的铜粉进行表征。研究结果表明,各因素对铜离子回收率影响规律不同;较优的铜粉回收工艺为:电流密度1000A/m2、占空比50%、脉冲频率1000Hz、温度40℃、超声功率640W,在此工艺下铜离子的回收率达98.75%,所回收的铜粉呈枝晶状;加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠可使铜粉从枝晶状转变为类球状。 相似文献
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研究了高碳钢表面Ni-P/纳米Ti(C,N)化学复合镀工艺以及热处理对复合镀层性能的影响。结果表明:施镀工艺中各因素对镀速影响的显著性顺序是pH值>镍磷比>施镀温度>纳米Ti(C,N)加入量;较好的施镀工艺为硫酸镍为25g/L、次亚磷酸钠为29.9g/L、乳酸为34g/L、乙酸钠为4g/L、PbCl2为0.001g/L、Ti(C,N)为6g/L、pH值为4、施镀温度为80℃;复合镀层较佳的热处理工艺为400℃保温45min,空冷。在最佳工艺下,得到的Ni-P/纳米Ti(C,N)复合镀层的硬度为975.2HV,是高碳钢基体硬度的3.8倍,且镀层与基体的结合力强。 相似文献