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1.
铸造合金彩色金相技术   总被引:2,自引:1,他引:1  
介绍了彩色金相技术的基本要领及适合于铸造合金的着色剂。应用该技术对铸铁,铸钢和非铁合金进行了着色,结果表明:利用化染色法制取的彩色金相明显优于普通的黑白金相。能很容易地区分回火马氏体与淬火马氏体和马氏体下不贝氏体等,并能显示出马氏体中的精细结构,球铁铁素体环中的亚晶界,板条状马氏体的晶体学位向及镍基合金中α固溶体中成分偏析等。  相似文献   
2.
朱战民  陈体军  郝远 《热加工工艺》2007,36(4):21-23,29
研究了AZ91D镁合金经搅拌摩擦加工后的组织。发现组织中搅拌摩擦区、热机械影响区和热影响区分区不明显。在搅拌摩擦区主要为再结晶形成的细小均匀的等轴晶结构,共晶组织α-Mg β相(Mg17Al12)完全均匀化,仅在晶界处有少量存在。  相似文献   
3.
以一种结构复杂,不易分型和出模的U形框架带底盘且有凸缘的镁合金压铸件为例,说明了利用Pro/Engineer进行镁合金压铸模设计的一般步骤和方法。实践证明,该系统大大提高了模具设计的效率,并对复杂压铸件的压铸模设计有参考价值。  相似文献   
4.
Al、Cu含量对Zn-Al-Cu-Mg合金性能的影响   总被引:1,自引:1,他引:1  
刘洪军  李亚敏  郝远 《铸造技术》2007,28(6):823-826
如何使铝铜含量良好匹配,是开发新型高性能Zn-Al-Cu-Mg模具合金的关键。研究了Al、Cu含量对Zn-Al-Cu-Mg模具合金力学性能和铸造流动性的影响。结果表明,铝含量从3%增加到14%,铜含量从3%增加到9%,合金力学性能明显增加,但铸造流动性下降。综合考虑各种因素,得出新型模具锌合金的建议成分w为:9%~11%Al,7%~9%Cu,0.04%~0.05%Mg。  相似文献   
5.
研究了不同成形工艺参数,如坯料加热温度、加热时间和模具预热温度(模具温度)对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响。结果表明:成形性、缺陷形成与加工参数紧密相关。合适的成形参数为:坯料加热温度在575~595℃,加热时间超过75min,模具预热温度超过275℃;主要有冷隔、液相偏析、缩松、裂纹和氧化夹杂5种缺陷。其中,裂纹和氧化夹杂是主要的缺陷。  相似文献   
6.
通过SEM观察及采用EPMA测定和失重法,对3.5%NaCl水溶液中金属型铸造和触变成型镁合金AZ91D腐蚀行为及腐蚀后微观组织特征进行分析,表明触变成形镁合金的腐蚀速率小于金属型铸造合金的腐蚀速率,原因是微观组织的差异导致其耐蚀性不同;镁合金腐蚀电偶对是以α相和共晶α相作为阳极,β相作为阴极。阳极是被腐蚀相,腐蚀是分阶段分层次进行的,α相是腐蚀初期的被腐蚀相,共晶α相是后期被腐蚀的主要相,β相和共晶α相的相对位置和结构决定着后期腐蚀速率;触变成型中β相的偏析提高了合金的耐蚀性。  相似文献   
7.
在HP40合金中加入5%~20%的Al替代Ni,进行室温压缩和硬度力学性能试验。结果表明,铝的加入使合金的强度和硬度得到了显著提高。但随着Al含量的提高,由于树枝状(Ni,Fe)Al金属间化合物的析出及增加,使合金的脆性增加。  相似文献   
8.
AZ91D镁合金的触变成形及其磨损性能的研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
研究了加热时间和模具预热温度对AZ91D镁合金触变成形性、组织和磨损性能的影响。结果表明,适合AZ91D镁合金触变成形的最佳加热时间为90min(在585℃),模具预热温度为350℃;在此工艺条件下,初生相颗粒较圆整、粒度较小,组织最致密,相应地,其耐磨性也最好;与金属型铸造相比,明显地提高了耐磨性。  相似文献   
9.
10.
镁合金腐蚀的影响因素   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍镁合金的表面膜、合金元素、合金组织、环境因素以及铸造工艺等在腐蚀过程中的作用。铸造工艺中的β相增多有利于改善耐蚀性,也是提高镁合金耐蚀性能的方法。  相似文献   
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