锭坯双喷嘴扫描喷射成形雾化锥沉积轨迹及其耦合研究

双喷嘴扫描喷射成形是提高生产效率和制备大直径锭坯的主要工艺方式.研究了双喷嘴扫描喷射成形工艺雾化锥扫描沉积轨迹及其耦合产生条件.建立了雾化锥沉积轨迹坐标及扫描沉积区域数学模型,分析了工艺参数对沉积轨迹的影响规律,从理论上推导了沉积轨迹耦合条件.对沉积轨迹模型和耦合特性进行了图形仿真.研究表明:沉积轨迹呈"花瓣"形状,由喷嘴偏心距、初始倾斜角、扫描范围角、喷射高度、扫描频率、沉积盘旋转速度确定.通过喷射成形试验对建立的理论模型和研究结论进行了验证,表明了其正确性.     

刚性的球头铣刀切削力模型

基于切削力与切屑负载之间的经验关系，通过对球头铣刀的微分化方法，建立了球头铣刀基本切削力模型，并着重研究刀具的径向跳动对径向未变形切屑厚度的影响，提出了刚性的球刀铣刀切削力模型，最后用切槽实验对模型进行了验证。     

往复式管坯喷射沉积的模型建立及运动参数优化

介绍了基底往复式喷射成形制备大壁厚管坯的工艺原理,并对雾化锥流率的空间分布和单层沉积轨迹进行了研究,在此基础上建立了单层沉积的数学模型.针对此模型和沉积轨迹的螺旋特性,分析了模型参数(mmax,a,d)和基底运动参数(w,v)对单层沉积特性的影响以及基底半径对单层沉积厚度的影响.通过对多旋转周期沉积轮廓叠加的单层沉积厚度的仿真,优化了管坯制备的运动参数(w,v).     

基于公理化设计的可编程序控制器控制系统设计方法

为提升可编程序控制器控制系统设计的系统性和科学性,提出了基于公理化设计原理的可编程序控制器控制系统的设计方法,并建立了设计过程模型.该过程模型把可编程序控制器控制系统设计分为系统层设计和软件层设计两个设计层次,每个层次都基于公理化设计理论进行设计.两个设计层之问通过层级映射关系进行连接,实现了公理化设计理论与可编程序控制器控制系统传统设计知识的有效结合.最后通过实例验证了该方法的可行性.     

喷射成形生产中漏包连续移液及其液位控制研究

研究了喷射成形产业化生产中漏包连续移液和精确液位控制的系统结构、控制流程及控制算法。提出了双中间包交替倾倒的漏包自动连续移液方法,通过设置液位状态位置传感器以及建立相应的控制流程解决了双包切换过程的断流问题,在此基础上提出了各喷射工艺阶段的液位控制策略,采用积分分离PID算法实现漏包液位的精确控制。采用PLC开发的液位控制系统在喷射成形生产中得到很好应用,液位最大超调量为10 mm,稳态误差为±3 mm,最大PID调节时间为20 s。     

基于DeviceNet协议的交流伺服驱动器现场总线接口设计

针对交流伺服驱动器智能化与网络化的发展趋势,分析了基于CAN总线的应用层协议DeviceNet的技术特点;采用DSP处理器TMS320F2812和交流伺服控制芯片IRMCK201设计了交流伺服驱动器的控制系统,并提出了利用De-viceNet协议设计伺服驱动器的现场总线接口的方法;完成了DeviceNet现场总线接口的硬件和软件设计。     

基于工艺标准化的开放式CAPP集成系统

本着实用、开放和集成的原则，采用面向对象的方法，开发了一个机械制造企业的工艺文件编制系统，并在实际中进行了应用。文中介绍了该系统的需求、特点和总体结构。     

生猪屠宰检疫信息及工艺参数采集技术研究

为了保证生猪屠宰过程中猪肉的安全生产,方便对屠宰阶段肉品的追溯,对生猪屠宰过程中关键信息的采集方法进行了研究,提出了利用RFID射频技术、WI-FI通信技术、数据库技术、OPC技术等进行组建系统,有助于实现生猪屠宰车间肉品安全生产的追溯管理。     

并行工程环境下工程数据管理

讨论了在并行工程中工程管理的必要性，介绍了工程数据管理模型建立的方法，讨论了有关文件版本演变及文件安全性保证等基本问题，并将工程数据管理模型正确地映射到其计算机模型中去。     

基于FPGA的嵌入式以太网通信

提出了一种基于FPGA和DM9000A的嵌入式以太网通信的设计方法,阐述了硬件部分的电路组成和MicroBlaze软核处理器的一些片内外设IP核,以及简化的TCP/IP协议栈的实现方法.软件采用Standalone的运行方式,软件代码直接运行在裸CPU核上.与嵌入式操作系统相比,节约了系统资源,提高了运行速度.