压电陶瓷超薄银电极的高平面度加工研究

压电陶瓷换能器两端的银电极要求较高的平面度及较好的表面质量。由于其上的银电极极薄（50～60μm），加工余量很少。一般的超精密加工过程易出现银电极加工过量的现象，因此本研究直接采用单位去除量少的超精密抛光来对超薄银电极进行超精密加工，并采用高平面度的锡盘，使银电极保留完整且平面度较高。本文通过各组工艺试验，比较研究了加工压力、抛光速度及抛光液对压电陶瓷银电极平面度、表面去除量的影响，并得到超薄银电极的最佳加工工艺。     

适用于串行通信数据流的循环冗余校验方法

介绍了循环冗余校验(CRC)在串行通信中的应用,当系统内存有限而数据流比较大时,给出了边传输边校验的方法,并详细讨论了数据流的分决传输原理,解决了基于MCU的微控制系统中串行通信数据流传输的可靠性和实时性.     

胜动12V190沼气发电机在天冠燃料乙醇项目中的应用

全文以天冠燃料乙醇公司污水厂利用胜动集团12V190沼气发电机为例。概述了此发电机的构造原理,以及生产过程中产生的部分故障和解决方法。     

基于田口方法的GaAs基片化学机械抛光加工工艺研究

为获得超平滑的GaAs基片表面,以H2O2、CeO2和NH4OH溶液为抛光液,采用化学机械抛光方法对GaAs基片进行了超精密加工.采用田口方法对氧化剂H2O2含量、碱性溶液NH4OH含量、加工载荷、抛光盘转速4个重要影响因素进行了优化设计,得到以表面粗糙度和材料去除率为评价条件的综合最优抛光参数.结果表明,当H2O2质量分数为 30%,NH4OH质量分数为0.08%,加工载荷为18 kPa,抛光盘转速为30 r/min时,可以获得表面粗糙度和材料去除率综合最优的GaAs基片抛光效率.     

无氧铜表面玻璃绝缘层烧制工艺研究

为解决天线内置型射频等离子体中无氧铜线圈的匝间绝缘问题,本文研究了一种能够在无氧铜表面烧制玻璃绝缘层的工艺,并详细研究该工艺中不同表面处理方式、粘结剂、烧制温度等因素对玻璃绝缘层性能的影响。结果表明：对无氧铜表面进行酸洗预处理相对于碱洗能够显著提高低温釉料在铜表面的润湿性,减少绝缘层表面“孔隙”的产生;同时添加适量的Na₂SiO₃·5H₂O粘结剂能够改善玻璃绝缘层与铜表面的界面结合效果,并提高玻璃绝缘层表面的硬度;此外,绝缘层表面硬度随着烧制温度的升高逐步提高,且绝缘层表面的“孔隙”数量逐步减少;最终根据该工艺制备了表面烧制玻璃绝缘层的无氧铜线圈天线,实现了长时间的放电维持,有效解决了放电过程中匝间的绝缘问题。     

基于DSP、具有谱分析功能的涡街流量计信号处理系统

本文介绍一种以数字信号处理器（DSP）为核心、具有谱分析功能的涡街流量计信号处理系统。它采用周期图谱分析方法对涡街流量计中传感器的信号进行数字处理,准确计算出信号的频率,测出准确的体积流量,它抗干扰能力强,保证现场测量精度,扩大量程比,现场显示,并适用于不同口径和测量不同流体的一次仪表,它采用了DSP,保证了处理的实时性。     

CMP加工过程中抛光速度对液膜厚度的影响分析

化学机械抛光过程中抛光工艺参数对抛光液的流动特性有重要影响。采用LIF技术实验研究抛光参数对抛光液液膜厚度的影响。研究表明。抛光液膜厚度随着抛光速度的增加而增加,增加的趋势随抛光转速的提高而减缓。同时液膜厚度随着抛光压力的增加而减少。通过抛光参数的变化对抛光液流动特性的影响分析,为改善CMP加工工艺提供理论性的依据。     

夹芯注射成型的计算机模拟研究

夹芯注射成型零件由2种塑料组合而成,表层塑料要有好的表面性能,而芯层材料则有高的力学性能。由于涉及的工艺参数多、成型机理复杂,夹芯注射成型时易出现芯层材料突破壳层的现象,导致成型制品报废。本文以模流分析软件M P I为工具,以桶形制件为试验模型,通过正交试验的方法,研究了夹芯注射成型工艺参数对芯层熔体突破的条件,并得到了最佳的成型工艺参数。研究结果表明,夹芯注射成型时,对芯层熔体突破影响最大的工艺参数是芯层熔体的注射温度,其次分别是芯层熔体的注射速率和壳层熔体的注射速率,而模具温度和壳层熔体注射温度的影响最小。     

西门子S7-400PLC在卧螺机控制中的应用

我公司蛋白饲料厂中有一道工序,是使用卧螺离心机(以下统称为卧螺机)分离酒精废液。为了使操作人员更易于监控并操作卧螺机,以达到更好的分离效果。我们采用了西门子S7-400 PLC为核心设计开发了卧螺机自动化控制系统。自投入使用以后,整套系统运行良好,安全可靠并易于维护人员的日常维护。     

空调室外机网罩的注塑模拟分析及应用

空调室外机网罩结构复杂,采用传统的注塑模具设计方法存在试制时间长、成本高等问题。而采用CAE技术可有效地节省设计时间和成本。笔者应用Moldflow分析软件对空调室外机网罩进行注塑模拟分析以得到较佳的模具设计方案,并据此进行了注塑模具设计与制造。试模结果表明,模具的浇口位置和数量对注塑制品的外观质量起着决定性的影响。