Mg-6Al-3Zn-2Ca-xNd合金微观组织及性能研究

研究了添加不同含量的稀土元素Nd对AZC632镁合金显微组织和力学性能的影响,结果表明,在AZC632镁合金中添加适量的Nd元素,能使合金基体组织均匀、晶粒细化,第2相β-Mg17Al12分离变细变少,由连续网状分布转变为离散断续的条状及点状分布,同时也出现了针状的新相。随着Nd元素含量的增加,AZC632镁合金的抗拉强度、伸长率及硬度也都得到了明显的改变。     

7310E滚子冷镦模寿命的设计工艺

采用 6 5 Nb预压应力组合模具作为 GCr1 5 - 731 0 E滚子冷镦模。对模件施与不同的加工及热处理工艺 ,使模具具有更加优良的性能及配合。模具平均寿命提高 4～ 5倍 ,效益可观 ,有一定的推广应用价值。     

含碳量对高锰钢耐磨性和冲击韧性的影响

对不同含碳量的高锰钢,考察其耐磨性和冲击韧性的变化。结果表明高锰钢最佳含碳量为１．２％。     

时效强化的理论分析与探讨

在Al-Cu合金时效强化基本原理和过程的基础上,用系统自由能变化、空位形成与作用、位借运动等对时效强化作了进一步的理论分析.     

新型铜基电触头复合材制

一、电触头材料的性能要求 电触头是仪器仪表、电器开关中非常重要的接触元件。高压输变电大容量超高压发展,低压配电系统与控制系统对自动化水平、灵敏程度要求的提高以及电子工业产品的更新换代,都对触头材料提出了新的要求。电接触材料服役过程中经受电弧、电场、磁场、力、热及气氖等的共同作用,实现传导电流的使用性能。     

4Cr5MoSiV1钢热处理后室温性能的研究

研究了报导了４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢经淬火、高温回火后的室温性能。适当提高４Ｃｄｒ５ＭｏＳｉＶ１钢的淬火加热温度,使奥氏体中碳及合金元素量增加,可以提高钢的高温回火稳定性。４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢淬火后６００℃高温回火,达二次栎散硬化峰值,并获得足够的塑、韧性配合。     

AZ61＋xCe（x=0～1.5）合金的微观组织研究

研究了不同铈含量对AZ61镁合金铸态及热处理态显微组织的影响。结果表明：与AZ61合金铸态组织相比,加入铈后,合金中的β相数量减少,形态变细,铸态晶粒得以细化;含铈合金中大部分铈与铝结合生成高熔点、高热稳定性的Al3Ce稀土相;在固溶处理中,β相完全溶解而Al3Ce相仍以针状或棒状存在于晶界附近,起到了阻碍晶粒长大的作用。基于XRD、SEM、EDS测试结果,并应用Miedema混合焓模型对稀土相的形成进行了分析,由于Ce与Al的亲和力远大于Ce与Mg的亲和力,合金中Ce与Al结合形成Al3Ce稀土相。     

Ca含量对Mg-Al-Sr-Mn合金组织和性能的影响

采用OM、XRD、SEM等方法研究了不同Ca含量对Mg-3.5Al-0.4Sr-0.5Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,铸态合金的显微组织主要包括α-Mg相和β-Mg17Al12相。加入适量碱土金属Ca后,部分Ca溶到β相中,并有新相Al2Ca生成。随着Ca含量的增加,合金的强度和断后伸长率均呈先增大后减小的趋势,且都在1.0%Ca时达到最高。     

Mg-8Al-Sr-xCa (x=0.5, 1.0, 1.5) 合金的显微组织和力学性能

研究了Mg-8Al-Sr-xCa合金的显微组织和力学性能。铸态合金组织主要由α-Mg相和β-Mg17Al12相组成。在Ca添加至1.5%(质量分数,下同)后,形成少量Al2Ca颗粒。挤压过程中合金发生了动态再结晶,晶粒明显细化,同时第二相碎化,时效后组织中的β相趋于球形。拉伸结果显示,在Ca含量由0.5%增至1.5%时,铸态和挤压时效态合金的拉伸性能逐渐提高。挤压时效态AJ80+1.5%Ca的屈服强度和抗拉强度分别为274 MPa和327 MPa,该合金优异的拉伸强度主要是细晶强化和Al2Ca颗粒与含Ca的β-Mg17Al12相析出强化的结果。