加注罐内气体量对挤压式加注精度的影响

简述航天推进剂加注系统的定量方式,对挤压式加注中由加注罐内气体量变化对加注系统定量精度的影响进行分析和理论计算。分析结果表明,加注罐内气体量对加注系统定量精度影响显著。为消除加注罐内气体量变化对加注系统定量精度的影响,引入一种全新的地面定量方式,即电子秤和流量积算仪组合定量方式。详细介绍了其原理、组成,并通过试验验证了其合理性。同时通过试验测试结果和理论计算公式,得到加注罐内气枕部分推进剂蒸气的含量,为推进剂蒸气的处理提供依据。     

变模温注射成型数值仿真

针对传统的恒定模温控制技术易导致塑件表面产生熔接痕、流动痕和凹陷等表面缺陷的问题,采用Moldex 3D对某典型型腔进行流动分析,预测模型中熔接痕产生的位置;利用该软件中的暂态冷却模块,采用改变冷却方式和注射时间的方法对普通冷却与变模温技术的保压和冷却效果进行对比.分析结果表明,变模温技术能在不影响生产效率的基础上,达到提升制品品质的目的.     

低温橡胶密封件摩擦磨损性能试验

橡胶密封件作为阀门产品的重要零部件,橡胶密封件的摩擦磨损性能直接影响其密封性和阀门产品寿命可靠性。针对低温橡胶硫化密封件进行密封力仿真确定,开展相关摩擦磨损试验。在干摩擦与脂润滑条件下,利用摩擦磨损试验机,测试不同摩擦配副之间的摩擦磨损性能,获得接触面表面形貌以及不同橡胶密封副之间的摩擦磨损量。结果表明:性能表现最佳的橡胶材料为氢化丁腈橡胶HNBR5080和耐磨丁腈橡胶A-4-1-J18。实验数据可为后续的阀门产品设计提供技术支撑。     

基于Moldex3D注射成型中浇口位置与数目的数值模拟

浇口位置不仅会影响到模具的整体结构,同时关系到塑料熔体在型腔内的压力分布、冷却补缩,以及产品表面质量甚至产品的力学强度,对塑料制品的性能及成型质量有很大影响,是注塑模设计成功的基础.借助Moldex 3D模拟软件,在不改变成型参数的条件下,通过改变浇口的位置及数量,对键盘架的流动进行流动模拟,根据比较分析结果来确定浇口位置及数量,从而达到减少试模时间的目的,为模具设计人员优化模具设计提供依据.     

微分泵系统仿真研究

采用Fluent软件中的动网格技术对微分泵成型系统内的熔体流场进行数值模拟,通过改变驱动齿轮的转速及齿轮中心距,获得齿轮转速以及中心距对齿轮泵系统内熔体的速度场及压力场的影响规律。分析结果表明,微分泵泵出熔体最高压力与最低压力均与驱动齿轮转速及熔体齿轮中心距呈线性关系。