多孔小颗粒对流干燥的数值模拟

从毛细多孔物料的微观结构出发,建立了多孔小颗粒在干燥过程中热质传递规律的数学模型.采用全隐式有限差分法求解得到的模拟结果与实验数据吻合较好.数值模拟表明,土霉素滤饼等速干燥时间较短,降速干燥后干燥速率急剧下降;热空气流速对等速干燥速率影响较大,对降速干燥速率影响较小;提高干燥温度,减少颗粒直径,可以缩短干燥时间;孔隙分布期望值大、标准方差小的多孔物料,干燥容易完成.     

脱硫废水喷雾塔粘壁和颗粒干燥特性分析及优化

某350 MW机组2 200 kg/h脱硫废水喷雾塔运行时经常出现粘壁现象,对该塔进行数 值模拟研究,探讨了喷嘴中心距、雾化角对喷雾塔黏壁及出口粒子温度和含水率均匀性 的影响。研究表明:在设计工况下,壁面处颗粒最大含水率自塔顶向下,先增大后减小,在17.5~21.2 m壁面处颗粒最大含水率超过5%,粘壁概率极大;优化工况为喷嘴中心距1.18 m、雾化角41.43°;与设计工况相比,优化工况的壁面含水率自上而下平均下降了4.36%,出口截面颗粒含水率和温度标准偏差系数CW、CT分别降低了4.9%和8.3%,出口颗粒含水率平均值和最大值分别下降了4.5%和3.9%,优化效果显著。     

污泥–秸秆衍生固体燃料燃烧特性

污泥秸秆衍生燃料技术是一种有效的污泥无害化、资源化处理技术。研究了通过化学调质法制备的污泥秸秆衍生固体燃料的燃烧特性,为污泥衍生燃料的应用提供理论依据。在升温速率为20 K/min、流量为70 mL/min的空气介质中,实验研究了4种污泥秸秆衍生固体燃料的着火特性、燃尽特性及综合燃烧性能,并求出了相关动力学参数。结果表明:燃料的燃烧过程分为干燥脱水、第一类有机物分解挥发及燃烧、第二类有机物的分解挥发及燃烧和固定碳的燃烧4个阶段,其温度范围大致为295~475 K、475~650 K、660~840 K和900~1000K,前3个阶段有相互交叉和重叠的现象;4种燃料燃烧的着火点均在490~515 K内,燃尽指数Cb最小为5.10×10 3min-1,综合燃烧特性指数S最小为10.80×10 10mg2 min 2 K 3,1000K内可完全燃烧;第一类挥发份的燃烧是二级反应,而第二类挥发份及固定碳的燃烧为一级反应,反应的活化能最大为64.80kJ/mol,与污泥单烧及煤混烧相比,污泥固体燃料燃烧性能更好,可作替代燃料使用。     

干污泥表面形貌及孔隙分布规律

污泥干燥焚烧以回收其热能的资源化利用正受到越来越多的关注。污泥干燥过程中,孔隙的大小及其分布直接影响污泥中液体及气体的传递过程．进而影响干燥速率。为研究干污泥表面形貌及孔隙分布规律,采用扫描电子显微镜观测了干污泥表面形貌。利用动态氮吸附法测量了干污泥的孔隙大小。利用数理统计方法研究了孔隙分布规律,研究结果表明干污泥的孔隙分布服从对数正态分布。建立了孔隙分布模型,求解了5种干污泥的孔隙分布特征参数,模型计算值与实际测量值吻合较好,均方根误差小于18．2％,所建立的干污泥孔隙分布模型具有一定的通用性及准确性。     

代森锰锌闭路循环闪蒸干燥系统及应用

代森锰锌易燃易爆,干燥难度较大。简要介绍了代森锰锌现有干燥技术及闭路循环干燥机理。特别设计的用于易燃易爆的代森锰锌闭路循环闪蒸干燥系统,经两年多运行,效果较好。实践表明:若闭路循环闪蒸干燥系统设计合理、结构参数调整适当,则完全可以用于易燃易爆物料的干燥。与真空双锥干燥相比,闭路循环闪蒸干燥系统干燥时间短、单台产量大、效率高、质量稳定、物料耗散低,每吨干品可节约成本1000元左右。该技术在易氧化、易燃易爆等物料干燥方面具有较好的推广价值。     

颗粒表面料层干燥过程的数值模拟

建立单颗粒表面料层干燥的物理及数学模型,并将方程组无因次化,采用全隐法对该无因次模型方程进行求解,从而分析惰性载体的直径、薄层物料厚度、薄层物料孔隙分布标准方差、均值、干燥气体温度、流速对干燥时间的影响.     

高效气流干燥系统中离心风机的改进与设计

分析了高效气流干燥系统中离心风机存在的一些问题，提出了相应的措施及设计方案，运行表明，采取该方案后，粉尘泄漏，叶片结料情况和耐磨性明显改善，效果较好。     

旋转导热污泥干燥粘滞区特性实验研究

采用旋转导热干燥机对污泥进行干燥实验研究,得到了污泥干燥特性。干燥速率随着轴转速的提高而增大,根据干燥速率,将旋转导热污泥干燥分为三个区域:糊状区、粘滞区和块状区,粘滞区泥的含水率约为55%。随着干燥的进行,粘滞区泥表面分别出现裂纹、龟裂、收缩现象,处于粘滞区的污泥干燥速率较低。结果表明:旋转导热干燥机,适当调整圆盘间距、叶轮上刮板的疏密程度以及刮刀的布置有利于"粘滞区"的突破,用于污泥干燥完全可行。     

低速旋转盘腔内液体流动特性

利用粒子图像测速测试平台研究了低速旋转盘腔轴向中截面的液体流动特性,并利用Realizable k-e模型对低速旋转盘腔内液体流场进行三维数值模拟,模拟结果与实验值吻合较好,最大相对误差为16.9%. 利用模型方程研究了导流板数、导流板相对长度、进口雷诺数和旋转雷诺数对盘腔内液体流动的影响. 结果表明,盘腔体积平均相对速度及涡量受进口雷诺数(Re)、导流板数、导流板相对长度影响较大,当进口Re从17000升至53000时,体积平均相对速度及涡量分别增加2.4倍和1.6倍;当导流板数由0提高至4时,体积平均相对速度及涡量增幅分别为62%和30%;当导流板相对长度由0.5提高至0.93时,体积平均相对速度及涡量增幅分别为114%和58%. 盘腔压损主要受进口Re的影响,当进口Re从17000升至53000时,盘腔压损增长8倍,而导流板数及导流板相对长度对压损的影响较小,增幅均小于5%. 为强化旋转盘腔内流体与壁面间传热,减小流体阻力,应优化进口Re、尽量增加导流板数和长度.     

浆板机气垫式热风箱气体流动及传热特性模拟研究

探讨了浆板机气垫式热风箱的入口风速、气体温度、出风板开孔率、喷口形状及布置方式对气垫式热风箱气体流动和传热性能的影响。研究表明,热风箱内静压值沿流动方向呈线性增加,随出风板开孔率增大而减小;喷口为圆形叉排时表面传热系数最高,为7.74 W/(m2.K),三角孔直排时表面传热系数最低,为5.78 W/(m2.K);热风箱最佳参数为入口空气温度75℃、风速12 m/s、圆孔叉排、开孔率为7.42%。