抑制内置式永磁同步电机纹波转矩的实用设计方法

提出了一种简单实用的抑制内置式永磁同步电机的纹波转矩的电机设计方法。基于强调气隙磁通谐波的转矩纹波解析式优化设计了V型永磁转子拓扑结构及其参数,实现转矩纹波的最小化,并通过有限元仿真验证其正确性。基于样机测试的反电势波形对实际输出转矩进行了计算预测,有限元仿真结果和实验预测结果基本吻合,说明该方法对减小纹波转矩是可行的。     

推进标准修订 促进行业提升

电磁炉作为我国增长最快的小家电产品之一．近两年取得了突飞猛进的发展。年产销量突破了1600万台．电磁炉累计出口65万台．从数量等级说明出口潜力巨大。但是．标准的落后制约了行业的发展，修订标准成为行业十分紧迫和必要的事情。     

立方氮化硅弹塑性参数仪器化压入测试研究

以典型陶瓷材料立方氮化硅为例,应用Ma方法和自主研发的高精度宏观仪器化压入仪对立方氮化硅材料弹性模量进行仪器化压入测试。结果表明,立方氮化硅材料的弹性模量测试值与相应文献参考值相当,从而验证了文中对立方氮化硅弹性模量测试方法的有效性。利用面角为136°的v{ekerls压头和面角为85°的四棱锥压头分别对立方氮化硅材料进行仪器化压入实验,并结合有限元数值分析方法,确定了立方氮化硅材料的塑性参数（屈服强度和应变硬化指数）,从而为进一步研究陶瓷材料力学性能参数仪器化压入识别方法提供一定的理论基础。     

焦平面读出电路设计中的低温应用研究

焦平面读出电路是焦平面探测器的核心部件之一,本文介绍了焦平面读出电路在低温(77 K)应用下的一些特殊的效应,以及在低温下CMOS器件的几个重要参数的计算模型,有了这些,就可以在读出电路设计阶段预先考虑这些效应,从而设计出性能优良的读出电路。     

陶瓷材料维氏压痕形貌仿真与实验分析

基于有限元数值分析模型对陶瓷材料维氏压入过程中产生的压痕形貌进行仿真.以Si3N4和ZrO2两种典型陶瓷材料为例,对其有限元仿真压痕与实验测量压痕的对角线半长和维氏硬度进行对比,结果表明,Si3N4和ZrO2的有限元仿真压痕与实验测量压痕对角线半长分别相差0.39％和-0.53％,维氏硬度分别相差-2.7％和4.2％.随着压头与材料间的摩擦因数由0变化至0.5,有限元仿真压痕与实验测量压痕的对角线半长分别相差0.28％和0.27％,维氏硬度分别相差0.14％和0.21％.此外,应用本方法对其他几种典型陶瓷材料(A12O3,ZTA,SiC,Silica)维氏压入有限元仿真计算值与实验真实测量值进行了对比,其压痕对角线半长分别相差1.14％,-0.57％,-0.89％,0.41％,维氏硬度分别相差-2.24％,1.12％,1.85％,-0.86％.据此可知,陶瓷材料维氏压痕形貌可由有限元数值仿真方法获得,从而解决了陶瓷材料维氏硬度测试过程中因压痕不够清晰导致的测量数据不准问题,为下一步探索基于仪器化压入响应识别陶瓷材料维氏硬度以及其他各力学性能参数提供技术基础.     

柔度标定误差对仪器化压入测试结果的影响

针对两种仪器化压入仪和两种代表性压入测试方法:Oliver-Pharr方法和Ma方法,通过有限元数值模拟分析了仪器柔度标定误差对2种仪器和两种方法测试精度的影响.结果表明仪器柔度的标定精度直接影响压人测试结果的准确度,仪器柔度越小,测试精度越高;就测试方法而言,Ma方法具有比Oliver-Pharr方法更高的精度和更低的仪器柔度敏感性;对同一材料,压入深度越大,由仪器柔度标定误差引入的压入测试结果误差越大;当材料较硬且压入深度较大时仪器柔度的标定尤为重要,小量的标定误差导致测试结果严重偏离真值,甚至为负值.     

改造重组 规模经营——小煤矿的新型管理模式

提出要建立小煤矿的新型管理模式，通过改造和重组使小煤矿规模经营，健康发展。介绍了小煤矿的现状和问题，阐述了改造与重组的设想和建议，提出了发展战略、建议及对策。     

提高坦克齿轮弯曲强度的新途径

该文指出改进设计齿轮刀具的刀顶形状是提高坦克齿轮弯曲强度的一种有效的新途径。通过对五九式坦克齿轮传动装置中几个重要齿轮的边界元计算表明,采用该方法加工获得的齿轮较现有普通齿轮齿根弯曲应力降低12～22％。该结果得到了光弹性实验的验证。     

基于尖锐四棱锥压头的陶瓷材料断裂韧性测试方法

根据量纲分析建立陶瓷材料断裂韧性与压入响应参数以及裂纹开裂长度之间的无量纲函数关系,采用虚拟裂纹闭合法和有限元数值分析法实现HPC裂纹、RC裂纹以及过渡裂纹的裂纹尖端等KI开裂面几何的设计,通过对仿真数据的回归分析得到无量纲函数关系的通解,进而建立基于尖锐四棱锥压头的陶瓷材料断裂韧性压入测试方法.对三种陶瓷试样压入实验表明,测试方法精度较高,可以在较小载荷条件下产生裂纹,测试结果几乎不受压入载荷的影响.     

仪器化压入硬度与维氏硬度的关系研究

对理想Berkovich压头和维氏压头几何形状的分析表明,名义硬度Hn与维氏硬度Hv间存在如下近似函数关系：Hv=Hn/1.08。以37种碳钢材料的单轴拉伸实验数据为例,利用非线性有限元分析软件ABAQUS,模拟分析了这组碳钢材料的仪器化压入响应,将得出的名义硬度除以1.08,并与这些碳钢材料维氏硬度的实验数据相比较,两者吻合较好,以上关系的正确性得到了验证。这一关系使仪器化压入硬度与传统硬度间的直接比较成为可能。同时,为薄膜材料、纳米材料等小尺度材料传统硬度的预测提供了可行性方法。