日化产品生产废水处理回用工程实例

针对日化产品生产废水COD高、毒性大、可生化性差等特点,通过对废水分质分流预处理,开发高效预处理技术,并强化生化处理,驯化出高适应性菌种,同时满足企业回用要求,采用MBR技术进行深度处理,使处理后的废水满足回用标准,减少废水外排总量,节约水资源。运行结果表明本改造方案对日化行业生产废水处理效果良好。     

薄板坯（中厚板坯）连铸连轧技术的发展及应用

综述了薄板坯（中厚板坯）连铸连轧技术发展，不同类型工艺的主要技术特点以及信后的发展趋势。     

灰铸铁中加磷消除热裂缺陷

一般认为,磷是加剧铸件热裂倾向(特别是对铸钢件和球铁件)的有害元素,因此生产中要尽量降低铸铁的含磷量。我厂生产的ZQ500减速机壳体(HT20—40)易出现裂纹。裂纹表面呈氧化色,成簇出现,曲折而不规则,导致铸件废品率高达70～80％。为解决热裂问题,采取了各种措施:如浇注工艺和造型工艺的改进,开箱时间以及碳、硫、锰含量的控制等,但都没有彻底解决问题。最后通过加入磷铁,使铸铁含磷量由原来的0.05～0.07％增加到0.10～0.15％,才消除了热裂。该铸件经常产生热裂的部位如图1所示。     

大理岩循环冻融试验研究

岩石作为天然的建筑材料,通常承受着自然界的风化作用,因此,研究风化对岩石物理力学特性的影响是十分必要的。温度和水分的变化是引起岩石风化的主要原因之一,尤其是循环冻融更易使岩石风化。将采自焦作的大理岩分成饱水、干燥和对比3组岩样,通过对饱水组和干燥组岩样进行60次循环冻融(每个循环24h,即冻18h,融6h)试验研究,以模拟大理岩的风化过程。在冻融前、每10次循环冻融后,量测岩样的质量、体积,利用超声检测分析仪对各岩样进行超声纵、横波探测;利用RMT–150B岩石力学试验系统对上述3组大理岩岩样进行单轴压缩试验,同时采用LOCAN320声发射仪对岩样的变形破坏过程进行监测。通过试验研究,得到冻融前后焦作大理岩的质量、体积变化及超声波速、大理岩的单轴应力–应变全过程曲线、抗压强度、抗冻系数、风化程度系数、动弹性模量以及声发射参数,从而归纳出循环冻融下大理岩的主要物理力学特性。     

有关铸铁轧辊制造的初步报告

一有关轧辊的一般理论轧辊是轧钢的主要的,经常耗费的工具,其质量的好坏对钢材质量和生产率有着直接的影响。轧辊在工作时受到很大的磨擦、压延力和冲击,工作温度也较高(大约在400—500℃以上),而且在整个工作过程中,温度也在不断地变化着。总之,轧辊的工作条件是相当恶劣的,因此对轧辊的工作性能提出很严格的要求,其中主要是要求具有较高的硬度、耐磨性、     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线介绍

对邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连轧生产线的工艺设计、技术特点及设备性能进行了较为详尽的介绍。     

葡萄糖酸盐用作正向渗透汲取液的应用研究

正向渗透是近年新兴的膜分离技术,具有低能耗、低污染、高回收等特点,其应用受到极大的关注。汲取液是决定正向渗透过程驱动力的主要因素,也是正向渗透技术的核心问题。文章采用可再生的葡萄糖酸盐作汲取液,将其应用于正向渗透分离过程,相对于氯化钠作为汲取液时,取得了相当的水通量和较低的盐通量。其中以葡萄糖酸钾和葡萄糖酸钠为汲取液的性能更为优越。该项研究有望用于食品加工如果汁浓缩中,从而达到保护果汁中维生素及节能减排的目的。     

抛砂机生产线的建造和使用经验

一、前言改变铸造生产面貌,提高生产效率,改善铸件质量,减轻劳动强度,是铸造工作者的重大课题之一。特别是中小型铸造车间,一般都具有品种多,批量小,铸件重量相差悬殊的特点,寻求一条可行的机械化道路,确实存在一定困难。一九七五年底,我厂铸铁     

基于氧气回收的超临界水氧化工艺优化

针对超临界水氧化系统中氧气过量造成的运行费用过高问题,该文研究了一种基于高压水吸收原理的氧气回收方法。基于 PSRK 模型,通过 Aspen Plus 方法建立了基于氧气回收的超临界水氧化系统模拟流程,分析了超临界水氧化系统中高压气液分离器内压力和温度等参数对 O2 和 CO2 分离效 果的影响。结果显示,随着高压气液分离器内压力的升高,气相中 O2 的纯度增加,但 O2 进入气相的比例下降。当温度升高时,O2 进入气相的比例缓慢上升,但气相中 O2 的纯度下降。当高压气液分离器内压力为 8 MPa、温度为 27℃ 时,O2 进入气相的比例为 89.29%,气相中 O2 的纯度可达 83.33%。对系统的物料能耗成本分析结果显示,当过氧量系数为 2 时,基于氧气回收的超临界水氧化系统物料 能耗成本为 2.811 元/kgCOD(化学需氧量),同比下降21.01%,且随着过氧量系数的增加,系统的物料能耗成本同比下降趋势变大。