压铸模斜销抽芯的受力讨论

<正> 一、前言 斜销抽芯是个结构简单、动作可靠的抽芯机构,在模具设计中得到了广泛的应用。对该机构的抽芯力与开模力、斜销弯折力之间的分析计算是选用设计该机构的第一步工作。然而,笔者在接触到的几本有关书籍和手册中,多数没有给出这些力之间的正确关     

放顶煤液压支架的动态承载特征及其可靠性分析

现场实测分析表明,在放煤过程中,四柱支撑掩护式放顶煤液压支架的承载具有动态变化特征,后柱阻力普遍小于前柱阻力,甚至有相当比例的阻力降为零,支护强度降低,致使支架不能充分发挥其有效支护作用。表明高强度支架并不一定是高可靠性支架。分析了放顶煤支架产生这种动态承载特征的原因,提出了提高综放支架可靠性的方法。     

坚硬厚层顶板的破断失稳及其控制研究

以晋华宫煤矿坚硬厚层顶板条件为工程背景,通过理论分析与现场实测相结合,研究了厚层坚硬顶板的临界失稳条件、失稳方式、影响失稳的因素以及失稳的机理,提出了厚层坚硬顶板失稳控制的方法.研究表明,岩层自身属性及赋存特点对坚硬厚层顶板破断后的承载具有重要影响;坚硬厚层顶板断裂失稳的发展受顶板断裂长度的影响显著,而提高支架支护强度对顶板断裂失稳的控制作用是有限的;提出对厚层顶板实施爆破预裂减小顶板断裂长度和合理支架选型提高支架支护强度相结合的顶板控制方法.通过在晋华宫煤矿8210工作面的应用实施,工作面支架末阻力与时间加权阻力分别占额定工作阻力的85.3%与83.7%,工作面顶板随采随垮,煤壁片帮深度控制在0.2～0.3m范围.     

山体赋存煤层群合理开采顺序

根据贵州松和煤矿的具体地质条件,从技术、安全、经济因素等方面综合考虑,得到可行的开采顺序方案,采用UDEC数值模拟和构建多目标分析模型进行了优化比较,得出了不同的开采顺序其顶板内的应力集中程度和顶板下沉量是不同的,并优化确定了合理的煤层开采顺序,即依次开采3#、9#、6#、4#煤层能够保证顶板应力场在较低的范围,不出现较为强烈的矿压显现。     

近距离煤层联合开采条件下工作面合理错距确定

为避免近距离煤层联合开采条件下上煤层工作面回采过程中顶板周期来压波及下煤层工作面或上下煤层同步来压而相互影响,通过现有矿压及弹性半无限体理论的运用并结合现场实测数据分析给出石圪节煤矿联采条件下工作面合理错距的选取方法.研究表明:1)据煤矿地质及煤岩物理力学特性运用矿压理论初定工作面错距；2)结合理论或现场实测分析层间应力分布影响区域,修正工作面错距；3)现场实践最终确定合理错距.选取初定的工作面错距及层间应力主要影响区横向范围值之和作为近距离煤层合理错距,可避免下煤层煤体承受上煤层的连续高应力状态.     

直接顶岩层力学特性对综放采场煤岩破坏的影响规律

通过相似模拟实验 ,分析研究了综放采场在直接顶岩层相对于顶煤具有不同厚度和强度时 ,直接顶与顶煤的宏观破坏特征、位移特征、相互作用的影响规律 ,以及对支架围岩关系的影响 ,分析了直接顶在相对于顶煤不同赋存条件下的介质属性 ,研究结果对于采场支架与围岩关系的深入研究具有重要意义     

试谈锚杆支护的适应性

在肯定锚杆支护的优点同时,指出了一些不适宜采用锚杆支护的情况,并列举了两个锚杆支护失效的例子;最后在分析锚杆支护失效原因的基础上,得出了支护设计时应持有的正确态度。     

锚网索联合支护在深井综放沿空巷道中的应用

针对深井综放沿空巷道难支护的特点，根据兖矿集团南屯煤矿9302工作面采用锚网索联合支护所取得的实际效果，结合巷道支护监测分析，证实锚网索联合支护在类似难支护巷道中使用是合理可靠的。     

面向绿色矿山的注浆关键技术与工程示范

针对地表塌陷、水资源破坏、煤基固废堆积等问题,系统性提出了煤炭绿色开采“减沉、增载、处废、控水”一体化的多元耦合注浆技术体系,并成功示范。具体内容有：(1)综合利用理论分析、数值模拟、现场探测(钻探、超声成像、井下电视、光纤监测)等手段,研究了采动空隙空间与原生裂隙空间发育演化规律,尤其是将分布式光纤技术应用于离层空间探测,实现了注浆空间的精准识别。(2)利用煤基固废(煤矸石、粉煤灰)等制备了应用于不同场景的多源无机高性能注浆材料,将煤矸石作为离层注浆材料实现了规模化处置,同时研发了具有水下抗分散性、高体积系数、高塑性强度的新型KEP注浆堵水材料。(3)将丛式井技术运用到离层注浆孔钻探施工,有效规避采动超前破坏;集成研制了全天候、高泵压、大流量智能化注浆系统;应用补强注浆工艺,强化注浆减沉效果。(4)提出了注浆效果监测检测技术体系,重点阐述了钻探取芯与测井相结合的钻孔检测方法。(5)形成了以离层注浆减沉处废、垮落带注浆处废、老空区注浆增载处废和顶板裂隙注浆控水为核心的智能化技术体系,并在夏店煤矿、新浦磷矿、曹家滩煤矿、高家堡煤矿进行了工程示范,为我国绿色矿山建设提供了新思路。     

模具设计工作量的非整次函数计算法

对于一般型模具,如果图样上标注的尺寸等设计要素数为X,则设计所耗用的时间E=X~(1·4)/555天,模具设计所创造的产值W=X~(1·7)/10元,模具总价值Σ=0.4X~(1·7)元,此法简称为“非整次法”。非一般型模具可在此基础上增减修正。