保温节能墙材空气间层设计对其热工性能的影响

本文探讨了空气间层保温隔热的原理及其热工的影响因素，通过计算表明，对于导热系数较大的材料所生产的墙材，引入一定厚度、一定型式的空气间层，可以提高墙材的热工性能，从而得到较好的节能效果和综合经济技术指标。     

粉煤灰少熟料水泥的研究

采用复合外加剂充分激发粉煤灰潜在活性，配制出早期强度较高的３２５＃少熟料水泥。本文介绍该水泥的配制原理与方法，分析了代替普通水泥配制建筑砂浆的可行性。     

自清洁外墙涂料的研究与应用

如何提高外墙涂料的自清洁能力,并使之保持较长的装饰效果一直是涂料界关注的热点。本文综述了微粉化技术、荷叶效应、气球陶瓷理论、自分层技术以及光催化效应的原理,及其在改善外墙涂料自清洁性方面的应用。     

EPS保温砂浆的性能与施工

本文比较了不同容重的EPS保温砂浆和膨胀珍珠岩砂浆的基本性能 ,提出了不同容重EPS保温砂浆的配方及其施工方法。工程应用表明 ,EPS保温砂浆完全可用于外墙外保温     

柠檬酸对石膏析晶过饱和度和微结构的影响

利用SEM扫描电镜、MIP压汞测孔技术和原子吸收光谱等测试手段，系统研究了柠檬酸对建筑石膏水化进程、液相离子浓度与过饱和度、二水石膏晶体形貌、硬化体结构的影响。结果表明：柠檬酸是建筑石膏的高效缓凝剂，它使建筑石膏水化进程减慢，水化诱导期延长，早期水化率降低；柠檬酸使早期液相离子浓度和过饱和度降低，使二水石膏晶体尺度增大，并改变二水石膏晶体生长习性，使晶形由针状转变为短柱状；柠檬酸使石膏硬化体大孔增加，孔径分布粗化。     

石膏基建筑腻子的配制与性能研究

石膏基建筑腻子改变了传统建筑腻子中固体组分仅作为惰性填料，腻子硬化完全依赖有机粘结剂固化成膜的技术模式。采用复合缓凝技术、纤雏素醚与改性木薯淀粉胶技术可配制高性能石膏基建筑腻子，它具有施工性好、硬化快、粘结强度高的特点，是一种新型绿色建材。本文介绍其配制原理、制备工艺及性能。     

石膏减水剂的吸附形态与分散稳定性研究

采用紫外吸收光谱分析、微电泳仪、光电子能谱分析技术研究了萘系、多羧酸系 2种类型减水剂在石膏表面的吸附特性、表面电化学性能及其对石膏浆体流动性的影响。结果表明 ,FDN、HC在石膏颗粒表面的吸附基本符合 L angm uir等温方程 ,FDN为物理吸附 ,HC为化学吸附。 FDN为平躺吸附 ,吸附量较大 ,吸附层的静电作用较强 ,空间位阻小 ,其分散作用主要取决于静电斥力 ,ζ电位主要取决于 FDN首层吸附量 ;多羧酸为梳状吸附 ,吸附量较小 ,静电效应较弱 ,但吸附层空间位阻较大。减水剂分散性取决于ζ电位静电斥力和吸附层空间位阻。由于水化产物对静电斥力的屏蔽效应 ,静电斥力分散作用的稳定性差 ,其流动度经时损失大。空间位阻的分散性受胶凝材料水化作用的影响较小 ,其稳定性优于静电斥力。     

钛石膏作水泥缓凝剂研究

介绍了钛石膏中的杂质组成与形态,以及用钛石膏作水泥缓凝剂时,杂质对水泥性能的影响.研究结果表明,钛石膏中杂质主要为Fe(OH)3、FeSO4和Al(OH)3.杂质对水泥性能影响不大,不经预处理作水泥缓凝剂,其性能与采用天然石膏的水泥相当.     

聚羧酸减水剂对再生石膏性能的影响

对比研究了聚羧酸减水剂(polycarboxylate superplasticizer,PCS)对原生与再生石膏性能的影响,并通过SEM、粒径分析对其作用机理进行分析。结果表明:PCS对再生石膏与原生石膏性能影响差异显著,相同掺量下,PCS对再生石膏具有更强的减水能力;随PCS掺量增加,原生石膏凝结时间延长,而再生石膏的凝结时间却呈先缩短后延长的趋势;原生石膏2h强度与干强分别在0.12%、0.15%掺量下达到峰值,之后强度降低;而随PCS掺量的增加,再生石膏强度不断增加,在掺量0.20%内,并无再生石膏最佳的PCS掺量。分析表明,再生石膏较大的比表面积和较小的粒径是导致PCS对其产生较好减水效果的主要因素,随PCS掺量的增加,再生石膏硬化体致密度增加、晶体搭接更紧密,因此其强度大幅提高。     

湿法磷酸萃取工艺对磷石膏晶形的影响

采用模拟湿法磷酸生产方式,通过控制萃取反应工艺条件来控制磷石膏晶形.采用扫描电子显微镜观察晶体形貌,采用激光粒度分析仪测定粒度分布和平均粒径.结果表明:液相中游离的H2SO4含量和P2O5含量对磷石膏的晶体形貌和大小都有影响,前者提高,二水石膏析晶过饱和度降低,磷石膏晶体由薄片状变为粗大的柱状和斜方六面晶体,然后再向聚晶转变,平均粒径变大;后者提高,二水石膏析晶过饱和度升高,晶体由粗大的板状变为柱状,然后再向细针状转变,平均粒径变小.反应温度升高,二水石膏析晶过饱和度降低,晶体尺寸变大,但晶体形状基本不变,均为柱状.从兼顾湿法磷酸生产和磷石膏建材资源化的角度出发,提出优化的萃取反应工艺条件为:液相游离H2SO4质量分数为5％,液相P2O5质量分数为15％～20％,反应温度为80℃,料浆液固比为2.5:1(质量比).