杯[8]芳烃磷酸酯萃取分离镧铈混合离子的研究

合成了对叔丁基杯[8]芳烃磷酸酯(简记为TPA),通过红外光谱和核磁共振谱表征了TPA的结构,研究了TPA对镧铈混合离子的萃取分离条件,初步探讨了TPA萃取La~(3+)、Ce~(4+)的分离机理。在水相pH=6.5、O/A相比1∶1、萃取时间150 min、萃取剂浓度3.0×10~(-3) mol/L下,TPA对La~(3+)、Ce~(4+)的萃取分离效率最高,Ce~(4+)/La~(3+)分离因子为6.74,略优于传统萃取剂P507-磺化煤油,且无需对镧铈混合离子溶液进行皂化处理,无氨氮废水产生。TPA在镧铈混合离子溶液中对Ce~(4+)有较好的选择性,若利用多级离心萃取分馏,有望实现La~(3+)、Ce~(4+)的高效、无氨氮污染萃取分离。     

基于测试区的自动化系统管理新方法研究与实践

正提出一种基于测试区的自动化系统管理新方法,在运行的自动化系统上构建了基于硬件隔离装置的测试区,并同步建立远程维护管理方法、现场维护管理方法、现场程序升级管理方法和人员证书管理方法等先进的管理方法,既提高了系统管理的安全级别,又提高了系统管理效率。随着智能电网调度控制系统D5000系统在全国快速推广,调度自动化系统在系统结构、信息交互等方面均采用了统一的顶层设计,这给系统的运行维护甚至是升级带来了极大的方便。特别是系统     

焊接金属波纹管密封端面流固耦合参数分析

介绍了焊接金属波纹管机械密封端面流固耦合分析所需的理论基础和方法。对液膜压力、端面接触力以及力变形进行理论计算。在DM Geometry中进行建模,利用ICEM划分液膜流体网格并设定边界条件,并调入FLUENT与ANSYS中,解得压力场分布、转速与端面平均压力,介质压力与端面平均流速,介质压力与端面平均压力以及泄漏量与转速、介质压力等关系图并进行分析。为密封端面的流固耦合分析提供了一种研究思路,对焊接金属波纹管机械密封的进一步研究起到一定参考作用。     

国内在役核电厂首例电气贯穿件更换改造

核电厂电气贯穿件作为安全壳上的关键设备，承担着核岛内外各种电力和信号传输以及保证安全壳压力边界完整性的重要功能。通过秦山核电厂一期工程30万千瓦机组第18次大修期间国产在役DDG-1型电气贯穿件更换改造项目的实施，分析了秦山核电厂一期工程在役电气贯穿件设备现状和改造的必要性；针对在役核电厂更换改造工期短和贯穿件密封性能验证难等问题，通过优化检验工序、制作专用检漏工装的方法，缩短了贯穿件改造的工期并验证了贯穿件密封性能。      

牵引逆变器IGBT风冷散热试验及仿真平台搭建

IGBT散热性能是影响高速动车组在行驶过程中安全性、可靠性及动力性的重要因素。本文以某出口铰接车牵引变流器箱为试验研究载体,研制了专用风冷散热试验台;同时运用仿真软件Flotherm进行了仿真计算,通过实物试验与仿真计算的对比研究,验证了仿真计算的可行性。     

基于电子凸轮的桁架双机械手控制系统设计

针对传统凸轮机构易磨损、灵活性差和运动轨迹单一等问题,设计了一种以电子凸轮作为动力输出的桁架双机械手控制系统。首先,利用SoMachine控制平台,将LMC078运动控制器、LXM32S交流伺服驱动器和BMH系列伺服电机通过SERCOS环型总线相连,搭建了电子凸轮控制系统软/硬件平台。其次,采用五次多项式算法规划桁架双机械手轨迹,利用五次多项式算法对桁架双机械手各关节的速度和加速度进行插补。最后,推导出伺服系统输出脉冲数与机械手运动之间的关系,通过SoMachine软件跟踪变量输出对应的电子凸轮曲线。由仿真和实际试验可知,五次多项式插补的关节位移和速度曲线更加柔滑,在一个运动周期22 s内,机械手最大运行速度达到1 000 mm/s,为电子凸轮的智能化控制提供了一种可行的控制方案。     

松辽盆地龙凤山地区营城组致密砂岩成岩演化特征

本文在常规、铸体薄片、扫描电镜等显微观察的基础上,再利用恒速压汞、CT扫描等物性测试技术等分析,研究了松辽盆地龙凤山地区营城组不同类型致密砂岩的物性差异、成岩路径差异及其影响。结果表明:龙凤山地区营城组致密砂岩按照成岩作用的差异,可分为压实致密砂岩、绿泥石胶结砂岩和浊沸石胶结砂岩;浊沸石胶结砂岩在中成岩阶段,由于受到烃源岩排烃释放有机酸的影响,浊沸石溶蚀产生次生孔隙,为储层"甜点"有利区。     

电缆附件热处理远程监控系统设计

基于电缆附件智能温控箱,采用PC技术开发电缆附件热处理远程监控系统。该系统将现场信号上传至网络空间并由微信平台发布,大大提高了电缆附件热处理的安全性。     

铝合金万瓦级激光-MIG 电弧复合焊缝成形

针对5A06铝合金进行了万瓦级激光-MIG电弧复合焊接工艺试验,分析了激光功率、离焦量、焊接速度、光丝间距对焊缝成形的影响。结果表明,万瓦级激光-电弧复合焊的焊接窗口窄、焊接过程不稳定,焊缝易出现驼峰、凹陷、咬边等缺陷。激光功率、离焦量和焊接速度对焊缝熔深影响较大,激光功率由10 kW增加至30 kW,焊缝熔深增加18 mm,达到29 mm。光丝间距对焊缝熔深熔宽影响较小。通过调节工艺参数,可明显改善铝合金万瓦级激光-MIG电弧复合焊的焊缝成形,适当的工艺参数下,可在达到最大熔深的同时获得具有稳定表面成形的焊缝。