增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

装配作业成组排序的模拟

在多品种中小批量生产企业中,装配作业生产效率低,生产均衡差,多年来一直是机械行业中的一个瓶颈环节。成组技术作为合理组织生产过程的有效手段,已在机械加工与技术准备工作中取得明显效果。但迄今为止,如何利用成组技术解决装配问题,国内研究尚少。本文参考了国外在这方面的研究工作,结合我国某典型工厂的实际,着重探讨了在装配作业排序中应用成组技术的可能性,并采用计算机模拟技术进行了验证。提出了在装配排序中的成组规则,以期为提高装配生产水平找出新的途径。     

成组技术下的生产管理

一、成组技术与生产管理 成组技术是提高多品种中小批量生产企业生产水平的有效途径,正如前面几讲已经讨论过的,成组技术能使产品设计、工艺设计、加工设备和工具的设计选择达到最大限度的合理化。同样地,它也为有效地进行生产管理创造了最有利的条件。     

柔性生产系统的生产作业计划问题

柔性生产系统是当代最先进的一种机械加工系统。它集高效率、高精度和高柔性于一体,使多品种中小批量生产的生产过程也象大量生产一样的实现了自动化。因此,这种系统完全适应了加速产品更新和技术进步的需要,有着十分广阔的应用前景。许多国家,包括我国在内,都在积极研制柔性生产系统,把它作为提高机械制造技术水平、同时也提高市场竞争能力的重要手段。     

在生产中应用GT的问题及其解决途径的探讨

成组技术在生产中的应用在企业生产面向市场需求后遇到了诸多困难。造成困难的症结在于成组技术应用与企业生产经营主要目标不相一致,以及现行做法对变动的产品需求缺乏适应性。为此,应设计新的零件分组准则,引进“周期批量控制”的计划方法,针对生产中的瓶颈环节利用成组技术,以及吸收生产人员参与成组技术工作是解决当前问题,使成组技术得到有效应用的必要途径。     

改装齿轮倒角机 实现不停车对刀

在连续分度的齿轮倒角机上,对刀是一项很费时的操作。为了在齿廓的两侧铣出对称的圆角,还要对铣刀的初始位置进行调整,使铣刀初始位置处在图1A或B处。 过去,我们对铣刀初始位置的调整(即对刀)是通过试切法进行的。它的过程是:工件装夹后,开车试切,观察倒角偏正情况,停车后脱开离合器B,凭经验摇转蜗杆轴Ⅳ,使主轴相对凸轮K转过适当角度。然后搭上离合器R,再开车试切。所以,要对准初始位置,需消耗不少工时,而且操作动作频繁,劳动强度较大。 最近,我们在挂轮b和蜗杆轴Ⅵ之间加了图3所示的一套差动装置,实现了不停车对刀。 这套差动装置利用的…