改性电石渣作复合水泥缓凝剂的研究与应用

本试验主要对用改性电石渣作水泥调凝剂与天然石膏作水泥调凝剂制高掺量混合材复合水泥诸多方面的性能进行比较。电石渣作为一种待开发的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，经用工业废硫酸酸化后，得到一种含有三氧化硫的电石渣，从而代替天然石膏作为水泥渊凝剂。研究结果表明：利用混合材的优势互补原理，当混合材的掺量分别为50％、45％、40％、35％时，复合水泥的ISO强度、凝结时间、安定性均符合国家标准要求。     

烧粘土的碱胶凝性研究

研究了含高岭石和石英的粘土加热脱水后,在碱激发剂的作用下系统的胶凝性质。结果表明,该系统的胶凝性主要受到烧粘土的煅烧温度和激发剂的种类的影响。温度的高低决定了粘土矿物中铝郭子的存在方式,铝离子的存在方式直接影响该系统的胶凝性质。同时不同的激发剂种类导致系统的水化产物存在较大差异。     

碱烧粘土水泥的水化与凝结特征

研究了碱烧粘土水泥凝聚结构的形成特点,并与碱矿渣水泥作对比,探讨了碱含量、养护温度、外加剂等因素对浆体凝结时间的影响规律,以找出对碱水泥有效的外加剂种类及掺量。     

生料磨中使用助磨剂的研究试验

立窑水泥厂生料磨加入木质素磺酸钙作为助磨剂。通过小磨试验及工厂试验，用化学分析、粉体粒度分析、电子显微镜分析等手段，研究粉磨作业中的化学力学过程，并对助磨剂的助磨机理进行探讨。结果表明：适宜的添加量，可使物料得到更高的细度、更大的比表面积和良好的分散度，颗粒结构趋于均匀。磨机粉磨效率显著提高，单位粉磨电耗下降。     

工艺因素对掺工业废渣的烧结建材产品放射性的影响

研究工业废渣掺入量和烧结温度等因素对烧结建材产品放射性强度的影响,寻找降低建筑材料有害辐射的途径,探讨在安全的辐射范围内合理利用工业废渣生产建材产品.试验发现,经高温处理的粉煤灰,放射性比活度随温度的升高而增大;而掺入粉煤灰等工业废渣的烧结制品,其放射性比活度下降,内、外照射指数显著减小.适当的配料可以使烧结制品的放射性达到国家A类建材产品标准.在高温条件下,废渣中的部分氧化物熔融后与黏土矿物形成烧结体,废渣引入的放射性物质可被部分烧结体所吸收,烧结体也可将含放射性核素的粒子包裹起来,屏蔽作用使其放射性强度减小.     

复合土壤胶结料的研制及在渠道防渗工程中的应用

选取了广西较为普遍的红土、砾石土、页岩、砂土作为固化对象,通过与复合土壤胶结料的固化试验,检测不同液塑限的物料改良前后的最大干密度、最佳含水量和CBR值, 并通过改变复合土壤胶结料的掺量和物料配比,分别进行了固化体的抗压强度、抗冻融、凝结时间和抗渗性试验,找出了复合土壤胶结料固化不同物料的一般规律.同时通过渠道防渗的工程实践探讨该材料的应用领域及施工工艺.     

用K值法对硫铝酸钙含量进行定量分析研究

以电石渣、脱硫石膏、粉煤灰等工业废渣为原料,并添加氟化钙、二氧化钛、氧化铜等不同种类和掺量的矿化剂,制备以硅酸二钙和硫铝酸钙为主要矿物的多孔胶凝材料;运用X射线衍射技术,通过K值法对硫铝酸钙含量进行定量分析,探讨不同矿化剂的掺入对硫铝酸钙矿物形成的影响。实验结果表明：矿化剂的加入能够降低硫铝酸钙的形成温度,同时能促进硫铝酸钙的形成。氟化钙掺量为1%（质量分数）时硫铝酸钙的含量最高,为12.43%（质量分数）;当氟化钙掺量超过1%时硫铝酸钙含量下降。二氧化钛掺量为0.5%（质量分数）时硫铝酸钙含量最高,达17.85%（质量分数）;当二氧化钛掺量超过1.5%时硫铝酸钙含量下降较为明显。氧化铜适宜的掺量为0.5%~1.0%（质量分数）,掺量超过1.5%时硫铝酸钙含量显著下降。     

复合土壤胶结料的研究

介绍一种新型无机胶凝材料——复合土壤胶结料。通过对该材料的实验室试验和工程应用实践，探讨其性能特点和作用机理。指出复合土壤胶结料对粘土、砂页岩、淤泥等具有良好的固结能力，可广泛用于堤防加固、渠道防渗、路面硬化和软基处理等工程。     

广西墙体材料评价方法研究初探

以目前广西墙体材料为研究对象，将其分为砖类、砌块类、墙板类和复合墙板类，主要进行质量评价和环境评价。由于影响评价的因素繁多，以及墙体材料的内墙产品与外墙产品在使用性能方面要求不同，评价时各因素权重难以确定。本课题在层次分析法(AHP法)的基础上，结合专家系统，确定墙体材料评价体系的各层指标系数和各影响因素权重值．为广西墙体材料主导产品的研究以及新型墙体材料的发展规划提供科学依据。