直流电弧炉处理水淬渣试验研究

采用直流电弧炉处理水淬渣,考察了焦矿比、碱矿比、反应时间以及反应温度对试验结果的影响。在焦矿比12.5%、碱矿比30%、反应温度1350℃±30℃、反应时间3 h的试验条件下,水淬渣中铁还原率达86.04%,实现了锡冶炼过程中水淬渣铁金属二次综合利用。     

云锡高砷高硫尾矿中有价元素的综合回收

云南个旧地区锡精选厂排出的高砷高硫尾矿中含砷、硫、锡等多种有价元素，其中的砷是造成污染的祸首，却又是物料中价值最高的。为综合回收利用该尾矿资源，减轻环境污染，研究了加药预处理后硫砷分离、焙烧提炼白砷、烧渣选锡的组合工艺。在小型试验取得良好指标的基础上，工业试生产273d，获利税216．3865万元。     

红土镍矿烧结工艺试验研究

通过采用5 m回转窑对五级旋风脱水干燥处理后的红土镍矿进行烧结工艺研究,考察烧结温度、进料速度、焦矿比及烧结时间对红土镍矿烧结率的影响。在小型条件探索试验基础上,确定出试验条件,对脱水后的粉状红土镍矿进行烧结焙烧试验,所得烧结工艺参数优化结果为:实现烧结率最佳烧结点温度值1030℃;进料速度100 kg/h;焦矿比5%;红土镍矿相对烧结率可达85%,此试验研究结果表明,利用回转窑进行粉状红土镍矿烧结工艺是可行的,对以粉状红土镍矿作原料,采用交直流电弧炉熔炼镍铁合金行业具有很大的推广应用价值。     

氯化挥发回收含锡尾矿中的有价金属

采用氯化挥发法在马弗炉和管式炉中处理含锡尾矿,探索还原剂(无烟煤)和氯化剂(CaCl2)的加入量对有价金属挥发的影响。结果表明,在无烟煤加入量8%,氯化钙加入量21%,石灰加入量5.21%,温度1 000℃,挥发时间3h的条件下,锡挥发率达到96.15%,铅和锌的挥发率分别为96.22%和73.51%。     

锡阳极泥锡锑分离硫化挥发工艺试验研究

研究了锡阳极泥锡锑分离硫化挥发过程,考察硫化铁加入量、反应时间、焙烧反应温度对试验结果的影响。在硫化铁与锡阳极泥比1∶4,反应温度1050℃,反应时间2 h的试验条件下,锡阳极泥锡锑有价金属分离率达90%以上。实现了锡阳极泥中锡锑等高价值金属有效综合利用,开发了火法处理锡阳极泥锡锑分离新工艺。     

硫酸亚锡及锡盐在水泥及混凝土中的应用研究进展

硫酸亚锡在镀锡及锡合金领域应用广泛，目前，国外已将硫酸亚锡应用于水泥，混凝土减毒和防腐等产业。但国内对硫酸亚锡及锡盐在水泥及混凝土中的应用研究尚处于前期探索阶段。本文介绍了国内外关于硫酸亚锡及锡盐在水泥及混凝土中的应用研究进展。     

锡阳极泥硫化焙烧分离锑的热力学研究

对锡阳极泥硫化焙烧过程进行了系统的热力学计算和趋势分析,重点研究了硫化剂的选择、Sn-S-O系与Sb-S-O系优势区相图的对比、碳对硫化反应的影响。研究结果表明:在同一温度下,FeS2的离解压比SnS和Sb2S3的离解压大得多,故可将锡和锑硫化,而黄铁矿很适合作为锡阳极泥焙烧分离锑工艺所需的硫化剂;高温有利于锡、锑硫化物的生成,而在同一温度下,锑比锡更容易硫化;还原剂碳能促进Sb2O4和SnO2硫化反应的进行,且Sb2O4比SnO2硫化的趋势更强。此外,由于Sb2S3的饱和蒸汽压比较大,故锡阳极泥在硫化焙烧过程中锑以Sb2S3的形式挥发,达到锑开路的目的。