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1.
全尾砂沉降特性决定其在深锥浓密机中的浓密效率,进而影响充填料浆制备及采场充填效率。为保证沙溪铜矿大规模开采的采场充填效率、提升充填料浆连续稳定制备能力,拟对矿山极细全尾砂深锥浓密控制参数进行优化调整,为此开展了矿山全尾砂自然沉降和絮凝沉降对比试验研究,结果表明:矿山全尾砂自然沉降速率无法满足充填生产需要,需添加絮凝剂加速尾砂沉降;考虑絮凝沉降效果及絮凝剂成本,优选天润P-6型絮凝剂更适合本矿山全尾砂;增加絮凝剂的添加量,能有效提高深锥浓密机中全尾砂沉降速率,但同时会显著降低浓密机底流浓度;综合深锥浓密机中的全尾砂浓密效率及底流浓度,优化确定在15%入料浓度下的絮凝剂添加量为30g/t。可为同类矿山新建深锥浓密机沉降参数管控提供方法参考。  相似文献   
2.
在应用EDTA滴定法测尾砂胶结充填体水泥含量中,因充填体的EDTA二钠标准溶液消耗量随养护龄期的增长而降低导致测定不同养护龄期充填体的水泥含量需分别制定标准曲线,为研究养护龄期对充填体EDTA二钠标准溶液消耗量的影响,本文通过开展试验研究,并利用扫描电镜(SEM)分析技术进一步验证试验结果,得出养护龄期主要是通过影响水泥水化进程,进而影响NH4Cl弱酸溶液溶解充填体中的Ca2 含量而影响充填体EDTA二钠标准溶液消耗量的结论。  相似文献   
3.
在应用EDTA滴定法测尾砂胶结充填体水泥含量中,因充填体的EDTA二钠标准溶液消耗量随养护龄期的增长而降低导致测定不同养护龄期充填体的水泥含量需分别制定标准曲线。为研究养护龄期对充填体EDTA二钠标准溶液消耗量的影响,通过开展试验,并利用扫描电子显微镜(SEM)进一步分析验证试验结果,得出养护龄期主要是通过影响水泥水化进程,进而影响NH4Cl弱酸溶液溶解充填体中的Ca~(2+)含量而影响充填体EDTA二钠标准溶液消耗量的结论。  相似文献   
4.
矿山充填普遍存在充填料浆离析,导致采场充填体均匀性差和充填体强度降低等问题,目前关于充填料浆离析的研究大都局限在定性描述,尚无定量评价方法,主要原因是还无法准确测定尾砂胶结充填体中水泥的含量。为此,通过试验研究系统分析了充填体龄期和充填料浆质量浓度对EDTA滴定法的影响,论证了EDTA滴定法测尾砂胶结充填体水泥含量的有效性,探索出一种新的充填料浆离析和充填体不均性定量评价方法,提出了矿山原位采场充填质量评估的指标。  相似文献   
5.
尾砂胶结充填体的强度是影响充填体稳定性的最为重要的参数之一。而当充填料浆进入采场后,尾砂胶结充填物料内的孔隙水含量与特征将影响胶凝材料水化离子以及外部硫离子的运移,从而影响充填体强度。为探索并揭示充填配比对孔隙水特征的影响规律,测试了不同浓度充填物料孔隙水体积占比与对应充填体孔隙率,并对比分系了两者间的关系。研究结果表明:①充填料浆泌水后仍有大量的孔隙水赋存于充填物料中,且浓度越高,孔隙水体积占比越高,测试所得不同初始浓度料浆间孔隙水体积占比极差值可达16.9%;②养护后的充填体孔隙率均小于对应浓度的泌水后物料孔隙水体积占比,且测试所得不同浓度充填体的孔隙率极差值为9.64%,相比孔隙水体积占比的对应值降低了近一半;③由于充填体浓度越高,孔隙率越小,孔隙间连通性也越差,阻碍了孔隙水的运移,导致充填体内因水泥水化产生的真空空隙体积也将越大。  相似文献   
6.
脉金型矿床开采过程中,通常采用掘进式空场法进行矿石回采。为保证矿石回采率,需要对回采巷道进行充填处理。受矿石品位限制,采用常规充填方法进行巷道充填无法满足成本控制的需要。针对上述问题,研究更为适用的充填方法已成为目前采矿技术的一个重要研究方向。通过研究硬质泡沫塑料的特性与应用方式,结合脉金型矿床的围岩特征,提出利用该材料特性进行接顶处理的巷道废石充填技术。该技术相比传统方法具有原料来源广、接顶效果好、成本低、施工便利等优点,可在类似矿山中推广应用。  相似文献   
7.
为了提高残矿回收的爆破效率,采用岩体声波波速数据为研究指标,研究了裂隙岩体中束状孔爆破的作用效果,并与当量等效大孔的作用效果进行比较。通过数据分析发现,单孔爆破粉碎区半径大于束状孔粉碎区半径,但束状孔爆破裂隙区半径较大,裂隙更发育。为避免过粉碎和合理爆破,束状孔爆破在残矿回收中更有优势。同时,对比不同的束孔组间距发现,间距越小,束孔爆破相互作用越强。且存在一个较为合理的束孔组间距范围,使得共同作用的爆破漏斗接近标准漏斗。在此范围内进行爆破设计,可实现提高爆破效率的目的。  相似文献   
8.
为优化膏体充填骨料粒级级配,提出了基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填工艺技术。该技术统筹考虑充填方案、充填成本等因素,基于选矿流程多环节生产尾矿的条件,将不同级配、化学成分合理的尾矿按照一定的比例进行混合,制备出级配连续的混合尾矿。通过开展尾矿基础参数测试、沉降试验、析水试验、流动性试验研究,确定了基于选矿流程的充填技术工艺优化方案,并开展了工业现场验证。基于尾矿级配优化的膏体充填技术科学可行,具有广泛的适用性,是一种先进的矿山充填技术。  相似文献   
9.
通常认为充填配比固定时,尾砂充填料浆浓度决定充填体强度,但该观点未考虑料浆泌水对充填体的影响。利用测试模具,测试并分析了不同配比与粒级组成的尾砂料浆泌水特性及其对充填体的影响。研究发现:1)少量水泥添加即可显著抑制料浆泌水,采用微胶充填可实现充填采场泌水控制。2)料浆泌水会显著降低不同初始浓度料浆间的浓度差。但泌水后各充填体间的体积含水率仍存在明显差异,即各充填体的孔隙率仍存在一定差异。3)充填骨料的粒级组成越接近,粒径越单一,泌水后料浆浓度与充填体体积含水率差异也越小。因此,仅以充填浓度作为评价充填体强度的标准存在不足。  相似文献   
10.
彭啸鹏  杨小聪  郭利杰 《煤炭学报》2019,44(5):1521-1526
尾砂浓密作为充填料浆制备的关键工序是目前研究的热点,并已经取得了包括尾砂仓浓密机理,絮凝剂选择方法在内的多种实践性研究成果。但该工序中所涉及的充填尾砂颗粒"干扰沉降"过程的机理研究却相对滞后,缺乏相应的经验或理论计算模型,已经成为制约不同级配尾砂高效浓缩、稳态造浆与精准过程控制的技术瓶颈。因此,探索尾砂颗粒"干扰沉降"过程的特征,在总结与综述国内外具有代表性的干扰沉降相关理论基础上,利用某矿山经分级处理后的分级尾砂与溢流细砂为原料,开展了多种配比尾砂浆的干扰沉降实验,并依据Kynch理论,对实验数据进行拟合处理,在此基础上分析论证了Richardson-Zaki均匀干扰沉降与Selim非均匀干扰沉降理论在研究充填尾砂颗粒沉降过程时的适用性。研究结果表明:基于Richardson-Zaki理论计算的尾砂颗粒均匀干扰沉降速率值与实验实测结果相吻合,两者的相关性可决系数达0. 87,且残差值无明显规律,验证了其对尾砂颗粒均匀干扰沉降速率计算的适用性。基于Selim理论所得计算结果较均匀干扰沉降理论计算值更接近实验中尾砂浆非均匀干扰沉降的实测值,从而证明该理论能够反映尾砂颗粒非均匀干扰沉降中因不同粒径颗粒相互作用而降低了各自的沉降速率的特性,能够为尾砂浓密工程实践提供参考。同时,通过分析,为进一步阐明尾砂颗粒干扰沉降机理,将继续对尾砂级配对干扰沉降的影响及其定量化表征以及粗细颗粒相互作用的机理等问题进行深入研究。  相似文献   
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