四川某氧化铅锌混合矿浮选工艺试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,经过多方案对比和大量试验研究,采用了"阶段磨矿、阶段选别、先铅后锌、先硫后氧"的优先浮选原则流程,取得了良好的分选指标。试验指标为:铅精矿含铅52.45%、铅回收率95.82%,锌精矿含锌35.26%、锌回收率92.52%。     

优化非标准磨矿流程磨矿效果的应用研究

通过对因民铜矿非标准两段磨矿流程的负荷平衡进行重新计算,并且在实验室对新磨矿改造方案进行了试验,确定了新的磨矿参数.然后把实验室研究结论应用于生产实践中,成功地对磨矿流程进行了优化,为其它的类似磨矿流程提供了改造优化范例.     

磨机因素对选择性磨矿的影响分析

详细阐述了磨机的径长比、衬板类型、磨机转速三方面因素对选择性磨矿的影响，并提出了如何调整磨机，以便更好地实现选择性磨矿。     

进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究.工业试验结果表明,采用￠90、￠80和￠60球按35:35:30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34 t/h增至91.84 t/h,选厂生产规模由2000 t/d提高至2 204 t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降.     

东泰磷矿碎磨工艺改造研究与实践

分析了东泰磷肥磷矿现有碎磨系统的现状,提出新的碎磨工艺方案并将其应用生产实践中,为非金属矿的碎磨工艺改造提供了有益的借鉴.     

云南磷矿资源开发利用与问题探讨

论述云南磷矿资源开发利用中的优势与问题，并介绍电选的结果。     

新型磨矿介质在金川铜镍精矿降镁工艺中的应用

根据闪速熔炼技术对精矿MgO含量的要求,通过对金川镍矿矿石性质的分析,结合实验室研究及现场工业试验结果,提出了短柱形铸铁段新型磨矿介质替换钢球以降低铜镍精矿中MgO含量的新工艺。     

组合抑制剂在铜锌浮选分离中的试验研究

云南某复杂多金属硫化矿可供回收的金属有铜、锌、锡、硫等,各矿物间嵌布粒度极细。试验研究结果表明,在不改变磨矿条件及生产所用捕收剂的基础上,用ZnSO4+Na2SO3+Na2S为组合抑制剂,经一次粗选、三次精选和一次扫选的开路试验获得铜精矿品位为16.5%、铜回收率为60.29%,铜精矿含锌6.2%,解决了长期以来铜回收率较低且铜精矿中含锌较高的实际问题。     

风化钛铁矿可选性试验研究

云南某地风化钛铁矿以钛铁矿及钛磁铁矿为主，属风化严重砂矿。从优化选别流程出发，针对矿石性质，采用溜槽粗选抛尾，磁选除铁，摇床富集粗钛精矿及粗钛精矿再磨再选的流程，最终获得了钛精矿品位为47．96％，回收率为72．85％的技术经济指标。     

非标准、高细度两段磨矿的介质优化试验研究

有些老选厂在改扩建中受各种因素限制而采用了两段磨机容积差较大的非标准的两段球磨流程。由于不能很好的调节两段磨机的负荷及进行介质优化,所以达不到预期的设计要求。在这种非标准特别是高细度的两段磨矿中粗磨段及细磨段的任务分配也较困难,在实际的生产中没有可参照的装补球方案。针对这种情况,本文对云南某铜矿采用精确化装补球技术进行了实验室试验和工业试验研究,使磨机处理量提高了17%,磨矿产品细度提高10%以上,达到了预期的研究目标。