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新型贝氏体钢及在矿山机械领域的应用 总被引:7,自引:0,他引:7
电力、矿山、工程机械等工业部门的生产设备中,许多工件因磨损而失效,所造成的材料浪费及频繁的停工给生产企业造成巨大的损失。易损件耐磨性能差寿命低,已成为生产发展的严重障碍之一。长期以来,有关部门把提高磨损件耐磨性及使用寿命列为重点攻关项目。因此研制新型耐磨材料降低其耐磨材料的消耗,降低企业的生产成本,具有重要的经济意义。本文介绍了新型高强、高韧、耐磨贝氏体钢的组织及力学性能特点,介绍了该新型耐磨材料在采矿机械方面的应用成果,为耐磨材料的应用提供选材依据。 相似文献
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研究了新型高硅贝氏体铸铜的组织、力学性能及磨料磨损性能结果表明,新型高硅贝氏体铸铜正火低温回火组织由贝氏体铁素体和奥氏体组成,具有良好的强韧性和耐磨性能新型高硅贝氏体铸铜中残余奥氏体在磨损过程的作用会发生马氏体相变,提高表面硬度及耐磨性能销盘密料磨损以微切削机制为主并伴随应变疲劳机制,冲击膺料磨损以凿削机制为主并伴随应变疲劳机制。 相似文献
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简要介绍了目前国内外常用钎头用钢的选用情况和发展,指出了新型贝氏体作为钎头用钢是目前的最新发展趋势。 相似文献
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研究了新型贝氏体钢钎头材料的组织、力学性能及耐磨性能,结果表明,新型贝氏体钢钎头材料组织由贝氏体铁素体(BF)和奥氏体(AR)组成,具有良好的强韧性、耐磨性和较高的回火抗力。能够用于制造钎头材料。 相似文献
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研制了一种截齿用新型35SiMnMo钢,研究了淬火不同温度回火对新型截齿钢组织与性能的影响。结果表明,35SiMnMo截齿钢在880℃油淬200~350℃回火,具有超高强度和较高的冲击韧度,550~600℃回火,具有高强度和很高的冲击韧度,400℃回火出现回火脆性。880℃油淬350℃以下回火的组织为板条马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织,超过350℃回火,碳化物逐渐析出,550~600℃回火组织为索氏体,具有较高的冲击值。880℃油淬200℃回火的冲击试样断裂机制为韧窝机制,400℃回火冲击试样断裂机制主要为准解理断裂。 相似文献