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1.
某褐铁矿选矿工艺试验研究   总被引:6,自引:4,他引:2  
某地铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为高岭石等硅酸盐,磨矿过程中,极易泥化,导致可选性变差。采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的褐铁矿,采用强化矿浆分散,强磁选分离工艺是最合适的。在原矿铁品位为37.34%的情况下,可获得铁精矿品位54.12%、回收率62.16%的良好技术指标。  相似文献
2.
某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含镍0.159%,含铜0.094%的原矿,在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时,采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂,M IBC为起泡剂,获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离,得到含铜15.93%,含镍1.41%的铜精矿,铜回收率达81.34%;镍精矿含铜0.59%,含镍5.98%,镍回收率为56.04%;分选指标较为理想。  相似文献
3.
重选设备搅拌器优化设计中Fluent的应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
针对铝土矿资源特点,设计了一种适合铝土矿预分选脱硅的重选设备。在确定了最佳的工艺参数基础上,对其中的关键部件搅拌器进行了优化设计。利用GAMBIT构造三维实体模型和网格划分。基于有限体积法和标准湍流模型,利用CFD数值模拟软件Fluent和多重参考系(MRF)法,通过求解雷诺时均化的Navier-Stokes方程,对不同搅拌器的流场进行数值模拟。结果表明,搅拌器叶臂倾角的增大,不能有效地改善铝、硅相分布的均匀性。平臂搅拌器随着齿高度的增加,壁面处的湍动强度变化梯度逐渐减小,设备中的湍动强度趋向于均匀,沉砂的铝硅比提高幅度较大,而其产率和氧化铝的回收率只有小幅度的下降。实际矿石分选试验验证了Fluent数值模拟指导搅拌器设计的可行性。  相似文献
4.
对某高砷含碳低品位难选金矿进行了浮选试验研究。采用碳酸钠和水玻璃为调整剂,实现了矿泥分散和脉石矿物的选择性抑制;采用Y89-0为捕收剂,实现了对载金矿物(黄铁矿和砷黄铁矿)的选择性捕收。在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,采用一粗二精三扫闭路浮选流程,在原矿金品位2.36 g/t时,可获得精矿金品位36.08 g/t、回收率86.77%的良好指标。  相似文献
5.
借助浮选试验、ICP-OES和XPS检测分析,系统研究了不同体系中超声波预处理对方铅矿浮选行为的影响规律。结果表明,对方铅矿和黄铁矿分别进行超声波处理时,能有效促进矿物表面氧化成分的溶解,暴露出新鲜表面,使矿物可浮性明显提高。方铅矿和黄铁矿混合后进行超声波处理时,会促进两种矿物之间的电化学反应,使方铅矿表面氧化加深,生成硫酸铅沉淀,从而导致方铅矿可浮性降低,尤其是对表面洁净的两种矿物混合后进行超声波处理时,方铅矿可浮性进一步降低。此外,方铅矿和黄铁矿之间的电化学反应程度还会因两者不同粒级引起的表面积比率的变化而产生较大差异,进而影响方铅矿的可浮性。  相似文献
6.
针对四川某锂辉石矿,在浮选入料粒度为-0.075 mm粒级占70%的前提下,系统研究了磨矿浓度、磨矿时间、介质充填率、钢球配比、药剂作用及磨矿介质类型等参数对锂辉石最佳浮选粒级(-0.106+0.038 mm)分布及品位的影响。实验室试验结果表明,通过调整磨矿浓度、介质充填率和钢球配比等参数,可有效提高-0.106+0.038 mm粒级含量和磨矿技术效率。在此基础上,添加碳酸钠可改善磨矿过程中矿浆的流变性,碳酸钠用量为800 g/t时,能进一步提高-0.106+0.038 mm粒级产率。在-0.075 mm粒级占70%条件下,球磨和棒磨获得的-0.106+0.038 mm粒级含量相近,但球磨产品中该粒级Li_2O品位更高,选择性磨矿作用更好。优化球磨参数后,锂辉石回收率可达95.92%,精矿品位为4.84%。  相似文献
7.
针对当前氧化锑尾矿摇床作业处理量小、操作不稳定及回收效率低的问题,设计了细粒氧化锑尾矿预富集设备——逆流分选柱,高效抛除了低品位脉石矿物,降低了后续摇床作业的处理量,提高了摇床作业给矿品位。通过条件和正交试验研究了给矿量、底流流量、上升水流量等主要参数对氧化锑尾矿预富集效果的影响,获得了该设备预选氧化锑尾矿时的最佳分选条件,结果表明:当给矿Sb品位为0.75%时,在给矿流量300 mL/min、底流流量30 mL/min、上升水流量133 mL/min的优化条件下,一次分选可以得到Sb品位2.54%、回收率73.91%的锑粗精矿。流程对比试验结果表明,该设备在抛除近80%尾矿的同时,使最终精矿品位和综合回收率相较于单独使用摇床均有所提高。  相似文献
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