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1.
加Ni的FeAl/TiC复合材料的制备与性能研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用元素粉反应热压工艺制备了FeAl/TiC复合材料。研究了Ni合金化对材料致密化和力学性能的影响。结果表明,复合材料的密度随TiC体积分数的增加而减小,Ni的加入促进了FeAl相中的物质迁移,从而显著改善了致密化过程。材料的力学性能随Ni的加入而大幅改善,这一方面是因为Ni的加入提高了材料的致密度,此外Ni的加入还通过固溶强化粘结相、增强FeAl-TiC界面强度、增加FeAl相的延性断裂、减小FeAl相的烧结膨胀等作用改善了材料的力学性能。  相似文献
2.
研究了掺杂CaO的不同金属含量的Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷的电导率。试验结果表明:受陶瓷基体NiFe2O4-10NiO电导率随温度变化的影响,对于掺杂或未掺杂CaO的Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷电导率随温度的升高而提高,并且随材料中金属相Cu含量的增加而提高;当金属相含量Cu由5%提高至17%时,2CaO-Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷960℃下的电导率由18.24 S.cm-1提高到31.09 S.cm-1。由于CaO掺杂后将导致材料中金属相Cu发生团聚和孤立现象,并在陶瓷基体中多以大颗粒存在,从而降低Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷的电导率,在900℃时,掺杂CaO后材料的电导率降低约43.3%。  相似文献
3.
采用冷压-烧结技术制备了CaO掺杂的Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷,研究了掺杂CaO的不同金属相cu含量的Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷相对密度及力学性能。试验结果表明:在1200%的烧结温度下,金属相含量为5%、10%和17%的2%CaO掺杂样品的相对密度分别为97.63%、96.10%和95.05%,比未掺杂CaO材料的相对密度提高约15%,且与未掺杂CaO材料在1250℃烧结时所获试样致密度相接近。当材料致密度一致时,掺杂2%CaO对Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷的抗弯强度及抗热震性能的影响较小。  相似文献
4.
以泡沫镍为基体,通过提高镀液中硫脲浓度的方法梯度电沉积制备了非晶态Ni—S—Co合金镀层电极。用SEM观察镀层表面形貌,面能谱测试镀层的结果表明,随着镀液中硫脲浓度的升高,镀层中S元素的含量逐渐提高,钴元素的含量逐渐降低,镀层由内到外形成了S元素含量不断增加的梯度结构。电化学测试结果表明,与非梯度镀层相比,梯度镀层的极化电位在各电流密度条件下都显著低于非梯度镀层电极。  相似文献
5.
研究几种混合添加剂提高拜耳法铝酸钠溶液种分分解率的效果。结果表明,阴离子型聚丙烯酰胺对种分分解影响不大,非离子型聚丙烯酰胺提高种分分解速率,最高可达2.08%,阳离子聚丙烯酰胺作为添加剂效果最好,最高可提高种分分解速率达到4.06%,并且分子量大的效果更好。光电子能谱测试表明,有机混合添加剂是以物理吸附的方式作用于氢氧化铝晶种表面。  相似文献
6.
用热压法制备了2种成分的Ni—Fe—X基合金,并在1000陈腾飞和1200℃进行了大气氧化试验。XRD、SEM、EDX和金相分析表明,Ni—11Fe—10Cu-6Al—3Zn的氧化层致密,主要由Ni、Fe和Al混合氧化物组成,合金中Cu显示较强的抗氧化性能,是由于铝的优先氧化的结果,氧化膜中较多的尖晶石的存在有效改善了氧化物结构,提高了合金的抗氧化性能。Fe-Ni合金氧化膜主要是铁氧化物,由于氧化膜抗热震性差使得氧化膜与基体中存在较多的裂纹,导致合金氧化膜疏松,是该合金抗氧化性能差的主要原因。  相似文献
7.
周科朝  黄伯云 《矿冶工程》1999,19(1):67-69,72
研究了细晶粒Ti33Al-3cR-0.5mO(质量分数,%),合金的高温抗拉力学性能。研究结果表明,在900℃下,全层片组织和双态组织的屈服强度分别为380MPa和278MPa,伸长率分别为98.0%和112.0%,全层片组织表现出更好的高温综合力学性能。  相似文献
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