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1.
对某铁尾矿用煤粉作还原剂进行了还原焙烧试验研究。通过对尾矿中铁的物相分析表明,褐铁矿是矿石中主要的有用矿物,其在矿石中含量为67.8%。主要研究了还原剂加入量、焙烧温度和焙烧时间对尾矿中铁的金属化率的影响。结果表明,以煤粉为还原剂通过还原焙烧可以获得金属铁,在煤粉添加量15%、还原焙烧温度1200℃、还原焙烧时间60 min的条件下,铁的金属化率可以达到94%以上,经过一段磁选可以得到铁品位88.90%、铁回收率93.14%的铁精矿。96.22%的铅和95.19%的锌在焙烧过程中以烟尘的形式挥发,可以在烟尘中进一步综合回收。  相似文献
2.
金矿资源分布广泛,全球有八十多个国家生产黄金。随着全球金矿资源的逐步开发,金矿资源呈现出开采品位降低,入选矿石质量变差,整体产出率降低的趋势。2012年以来,受多种因素影响,黄金价格迅速下跌,由最高的1895美元/盎司下降到1100美元/盎司。但全球黄金产量整体保持稳定,黄金市场供需关系相对稳定。介绍了全球金矿资源和应用现状,并对金资源的供需状况、价格、开发利用等变化趋势进行分析。  相似文献
3.
河南某钾长石矿中Fe2O3含量为1.54%,K2O、Na2O含量分别为3.84%和4.69%,属低品质长石矿,需选矿除杂提质后才能得以有效利用。针对该长石矿资源,在实验室试验的基础上,制定了"原矿-破碎-磨矿-分级-脱泥-多道磁选-浓缩脱水-烘干-尾矿干排"的工艺路线。通过中间试验调试,获得了长石精矿铁含量0.101%,烧成白度68.5%的良好指标,并初步建成年处理量10万t钾长石综合利用示范工程,显著提高了长石矿资源利用率及综合回收率。  相似文献
4.
海南某低硫、磷褐铁矿石铁品位为39.28%,主要组成矿物褐铁矿含量占73.86%,主要脉石矿物石英含量占14.94%。矿石中褐铁矿粒度较细,多呈不规则状和鲕状集合体,且有包裹细粒石英的现象,这种复杂的嵌布关系大大增大的铁矿物的回收难度。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了加工工艺条件研究。结果表明,矿石(-0.074 mm占98%)与焦煤(-0.074 mm占98%)混合造球后经焙烧—磨矿—弱磁选工艺处理,在焦煤用量为15%,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为60 min,焙烧产品磨矿细度为-0.045 mm占66%,弱磁选磁场强度为88 k A/m情况下,获得了铁品位为92.54%、铁回收率为74.19%的铁精矿。造球焙烧—磨矿—弱磁选工艺是实现该资源高效开发利用的有效工艺。  相似文献
5.
本试验以焦煤为还原剂,采用还原焙烧—磁选的工艺方法对河南某黄金冶炼厂产出的冶炼渣进行铁的回收利用研究。该冶炼渣TFe品位35.91%,有较高的回收价值,但该渣粒度极细,0.025mm以下含量占73.71%,且成分复杂。针对这一特点,考察了还原焙烧温度、时间、还原剂加入量以及磨矿细度、磁场强度对选别指标的影响。试验确定最佳工艺条件为:焙烧温度1150℃,还原剂加入量13%,焙烧时间60min,焙烧样磨矿至-0.045mm占74.55%,750oe磁场强度下进行磁选,最终可获得铁精矿TFe品位93.21%、铁回收率82.72%的良好指标。  相似文献
6.
某褐铁矿原矿铁品位39.28%,其中褐铁矿矿物含量占73.86%,具有一定的回收价值。以焦煤为还原剂,采用磁化焙烧-磁选的工艺回收其中的铁,试验主要考察了磁化焙烧温度、时间、还原剂加入量、磨矿细度、磁场强度对铁精矿选别指标的影响。确定最佳工艺条件为:磁化焙烧温度800℃,焦煤加入量4%,焙烧时间40 min,焙烧样磨矿至-0.037 mm 90%,磁场强度设置192 KA/m进行磁选,最终可获得磁选精矿铁品位59.76%、铁回收率73.31%的良好指标。  相似文献
7.
分析检测了高寒荒漠区某铜矿周边土壤重金属元素(As、Cd、Hg、Pb、Cu、Zn、Cr、Ni)含量,并进行了简要评价,结合主导风向和河流方向,对矿业活动剧烈区一定范围内加密采样,研究重金属元素污染分布范围。结果表明:(1)铜矿区土壤环境质量总体良好,仅围岩、废石堆场周边区域个别的样品As、Pb、Cu元素超标;(2)围岩、废石堆场重金属元素污染范围小,集中在其周边200 m区域内,土壤污染深度小于40 cm;(3)尾矿库主导风向下风向200 m内,重金属元素出现一定程度富集;(4)高寒荒漠区,气候寒冷、干旱、少雨、常年多风、蒸发强烈,土壤中重金属扩散主要影响因素是风力和水流作用,垂向传播作用较弱。  相似文献
8.
9.
赣州某选钨尾矿Li2O品位为0.34%,锂主要赋存在云母矿物中。为确定锂的回收利用工艺,对有代表性试样进行了浮选工艺及浮选锂精矿焙烧-浸出工艺条件研究。结果表明,采用1粗3精3扫、中矿顺序返回闭路浮选流程处理试验原料,可获得Li2O品位为1.18%、回收率为58.69%的锂精矿;浮选锂精矿与氯化剂(氯化钙与氯化钠的质量配合比为1∶1)按质量比1∶0.6混合后在900 ℃焙烧1 h,焙烧产物在液固质量比为1.5∶1、浸出温度为50 ℃、浸出时间为2 h情况下水浸,锂浸出率达到98.80%。因此,浮选-氯化焙烧-浸出工艺可实现赣州某选钨尾矿中锂的综合回收。  相似文献
10.
王威  柳林  冯安生  刘红召  高照国 《金属矿山》2015,44(12):169-172
河南某黄金冶炼渣铁品位为27.24%,铁主要以赤铁矿的形式存在。为回收该渣中铁,采用直接还原焙烧-弱磁选工艺进行试验。结果表明:在还原剂焦煤加入量为15%、氧化钙加入量为5%、焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为80 min、焙烧产品磨细至-0.045 mm占75%、弱磁选磁场强度为60 kA/m时,可以获得铁品位为91.4%、回收率为79.5%的铁精矿,实现了该黄金冶炼渣中铁的高效回收。  相似文献
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