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1.
大洋多金属结核活化硫酸浸出   总被引:13,自引:2,他引:11  
本研究通过运用活化浸出技术,实现了大洋多金属结核在常温常压条件下的硫酸浸出,综合回收镍、钴、铜、锰四种金属;研究了在活化浸出条件下,诸影响因素对各有价金属浸出行为影响;研究了不同活化浸出体系中的金属浸出行为,结果表明:H2SO4-H2SO3(SO2)体系是最佳的;研究了不同浸出方式的金属浸出行为,结果表明:采用还原活化-氧化连续浸出较为理想,可实现有价金属的选择性浸出。  相似文献
2.
用活化浸出工艺从低品位氧化铜矿中回收铜   总被引:8,自引:0,他引:8  
提出采用常压活化氨浸处理我国东川铜矿低品位难选氧化铜矿取代加压氨浸的新工艺。筛选出一种活化剂(ATB),构成NH3—ATB新氨浸体系、变加压浸出为常压浸出。系统地考察浸出过程诸因素对铜浸出的影响以及氨和ATB在工艺过程中的行为及损失情况;提出常压活化氨浸的原则工艺流程。  相似文献
3.
大洋多金属结核还原氨浸工艺研究   总被引:8,自引:1,他引:7  
研究以结核中自含的铜为催化剂、一氧化碳为还原剂,大洋多金属结核常温常压还原氨浸工艺过程。扩大试验结果表明,在进料矿浆浓度50%、总金属离子浓度25~30g/L的条件下,镍、铜、钴浸出率分别达到98%、98%和90%,浸出液含铜达10~12g/L、镍13~15g/L、钴2~3g/L。  相似文献
4.
大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍钴铜   总被引:6,自引:0,他引:6  
本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂,在常温常压下,于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核(又称锰结核),同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属,锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中,视市场需求决定锰的回收与否及产品方案,具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力学及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型(低铁型和高铁型)的结核同样适应,在优化的工艺条件下,有价金属浸出率分别达(%):Ni97~99、Co90~95、Cu90~95,特别是钴的浸出率较传统的还原焙烧-氨浸有显著提高。  相似文献
5.
酸浸-萃取工艺从富钴结壳矿中提取钴、镍、铜、锰   总被引:4,自引:1,他引:3  
蒋训雄  尹才硚  汪胜东 《矿冶》2002,11(1):67-70
大洋富钴结壳是一种重要的深海金属矿,富含钴、镍、铜、锰等有价金属.该研究在常温常压条件下,利用二氧化硫或亚硫酸作还原活化剂和浸出剂,从大洋富钴结壳中快速浸出钴、镍、铜、锰等有价金属;浸出液氧化除铁,溶剂萃取分离钴、镍、铜,锰留在萃余液中;用碳酸铵沉淀回收锰,沉锰后液结晶析出硫酸铵.全流程金属回收率分别为(%):Co 98.74、Ni 97.35、Cu 86.85、Mn 97.08,二氧化硫消耗0.177t/t矿.  相似文献
6.
贵州某彩钼铅矿碱浸工艺研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究某彩钼铅矿氢氧化钠浸出过程,考查温度、液固比、氢氧化钠浓度、粒度、浸出时间等因素对铝、铅浸出率的影响.结果表明,最佳浸出条件是温度75℃,液同比2:1,浸出时间1h,氢氧化钠浓度90g/L,粒度-0.074mm占80.2%.在该条件下,钼的浸出率高达94.21%,铅的溶出率仅为14.71%.  相似文献
7.
赤泥中铁提取冶金试验研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
范艳青  蒋训雄  汪胜东  冯亚平  黄胜 《矿冶》2009,18(4):32-34,56
对某炼铝企业的赤泥进行了物相分析和物化性能研究,并针对该物料特点提出了还原熔炼生铁的工艺。考察了温度、焦比、氧化钙加入量三因素对还原炼铁渣型的影响。在焦比20%、温度1500℃、[C]/[A]为2.0左右的优化条件下,熔炼出的生铁符合炼钢用的生铁国标(GB717-82)。对熔渣进行了碳酸钠法浸出回收铝试验研究,改善了赤泥熔炼生铁的经济性。  相似文献
8.
大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍然铜   总被引:1,自引:0,他引:1  
蒋训雄  尹才Qiao 《有色金属》1997,49(3):46-51,64
本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂,在常温常压下,于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核(又称锰结核),同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属,锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中,视市场需求决定锰的上与否及产品方案,具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型(低铁型和高铁型)的结核同样适应,在优化的工艺条件下,有价金属浸出率分别达(%):Ni97  相似文献
9.
大洋多金属结核氨浸渣制备锂离子筛的前驱体合成   总被引:1,自引:1,他引:0  
以LiOH和多金属结核还原氨浸渣为原料,用固相反应法合成了具有正尖晶石结构的锂离子筛前驱体Li1+xMn2-xO4(0〈x〈0.33)。通过TG-DTA,XRD及化学分析,确定出最佳制备条件为Li/Mn摩尔比0.5,合成温度450℃,保温时间6h。  相似文献
10.
大洋多金属结核船上加工方案设想   总被引:1,自引:0,他引:1  
从加工工艺、能源、辅助材料和产品结构方面,对大洋结核“船上加工”进行技术和经济论证,预测“船上加工”发展前景。认为常温常压活化硫酸浸出法是“船上加工“的理想工艺,并提出用固态硫磺在船上就地制取二氧化硫和硫酸并发电和用压煮法结晶硫酸猛取代碳酸铵沉淀猛两项技术措施,可解决加工船的能源,同时节省库容和运输量,以100万t/a处理规模计,节省库容和年运输量分别为约7万m3和86万t。大洋结核“船上加工”存在在技术上的可能性,与陆地加工相比,“船上加工”基建投资略高,而作业成本略低。  相似文献
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