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1.
贫细杂难选铁矿石选矿技术进展   总被引:13,自引:2,他引:11  
陈雯 《金属矿山》2010,39(5):55
论述了加强科技进步,高效低耗开发利用我国贫细杂难选铁矿资源的意义,结合研究工作与生产实践,分析了各类型难选铁矿石选矿的关键技术难点,并分别探讨了适合超贫磁铁矿、微细粒赤铁矿及菱铁矿、褐铁矿的高效低成本开发利用的选矿技术。  相似文献
2.
綦江铁矿焙烧-磁选-阴离子反浮选试验研究   总被引:9,自引:0,他引:9  
王秋林  陈雯  余永富  严小虎 《矿冶工程》2006,26(6):32-34,38
针对述綦江铁矿的矿物特征,确定了该矿的磁化焙烧制度。对焙烧矿进行弱磁选获得TFe品位60.03%的焙烧磁铁精矿,对焙烧磁选精矿进行阴离子反浮选试验,结果表明,采用捕收剂HOSS进行阴离子反浮选试验,可得到TFe品位60.84%、回收率86.99%的铁精矿,为科学、合理、有效开发利用綦江铁矿资源开辟了一条新的途径。  相似文献
3.
絮凝-强磁选回收易泥化褐铁矿的试验研究   总被引:8,自引:4,他引:4  
陈雯 《金属矿山》2003,(6):32-34
采用絮凝-强磁选回收易泥化褐铁矿,在铁精矿品位保持不变的前提下,可大幅度提高金属回收率。研究结果表明,与直接强磁选相比,絮凝-强磁选工艺可将某矿含大量易泥化褐铁矿铁矿石的金属回收率提高10—15个百分点。根据试验,指出提高絮凝-强磁作业分选效率的关键在于正确把握分散、絮凝过程。  相似文献
4.
大西沟菱铁矿闪速磁化焙烧-磁选探索试验   总被引:8,自引:5,他引:3  
采用自主研发的闪速磁化焙烧中试装置,对铁品位为21.21%的大西沟铁矿菱铁矿-1 mm粉矿进行闪速磁化焙烧—弱磁选探索性试验,获得了铁精矿产率为38%~40%,铁品位>56%,金属回收率>80%的良好试验指标,为难选弱磁性铁矿石的高效利用开辟了新的工艺路线。  相似文献
5.
浮选分离某磁铁矿和富含磁黄铁矿的试验研究   总被引:7,自引:4,他引:3  
陈雯 《金属矿山》2003,(5):33-35
介绍了磁铁矿的矿石性质、分离浮选的试验研究结果。试验结果表明,采用以丁基黄药为基料的复合捕收剂,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿品位提高到66%以上,硫含量降至0.3%以下,改变了该矿因产品硫含量过高而停产的局面。  相似文献
6.
大西沟菱铁矿煤基回转窑磁化焙烧半工业试验   总被引:6,自引:2,他引:4  
用1.3 m×24 m煤基回转窑对大西沟菱铁矿(品位TFe 26.82%)进行了中性磁化焙烧半工业试验。控制合适的焙烧温度场和气氛场,焙烧矿排入水中淬冷。水冷焙烧矿磨矿至95.60%-0.045 mm,经磁场强度1.19×102kA/m的磁选管选别得磁精矿的产率44.52%,品位TFe 59.84%,回收率86.41%的理想指标,为我国菱铁矿的开发利用开辟了新的有效途径。  相似文献
7.
某含铁浸金渣闪速焙烧磁选试验研究   总被引:6,自引:3,他引:3  
对某焙烧浸金渣进行了闪速焙烧-磁选回收铁的试验研究。在焙烧温度767~800.8℃、CO浓度1.629%~1.925%以及固气比0.763 kg/Nm3的条件下,经闪速焙烧后采用五段弱磁选分选,可获得铁品位61.50%,回收率87.03%的铁精矿。为其它含铁废渣的磁化焙烧提供了借鉴。  相似文献
8.
流膜磁分离技术的应用研究   总被引:5,自引:1,他引:4  
针对酒钢应用仿琼斯湿式强磁选机处理其粉矿的实际情况,介绍了此强磁机的磁场分布特点和颗粒在场强中的受力情况。提出了将流体的层流原理引入到湿式强磁选形成流膜磁分离技术,对强磁选机增设特殊流膜给矿装置、改变聚磁齿板的组合结构、改进给矿嘴并延长矿浆给入时间,从而使矿浆通过分选室时形成紧贴齿板介质表面的薄膜层,以强化颗粒在强磁选机中的磁性分离,显著地提高了选别作业的铁回收率。研究表明,在精矿铁品位相当的情况下,静态试验能够提高铁回收率5.88个百分点,在SHP-700磁选机上进行动态试验,提高铁回收率4.82个百分点。  相似文献
9.
某微细粒嵌布贫铁矿合理选矿工艺研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
某铁矿石中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度相差悬殊,磁铁矿具有中细粒嵌布的特点,赤铁矿则属于典型极微细粒嵌布的范畴。针对该铁矿石的嵌布粒度特性,采用弱磁选-强磁选-絮凝脱泥-反浮选联合工艺流程,获得了铁品位为61.77%、回收率为62.55%的铁精矿。  相似文献
10.
酒钢选矿厂焙烧磁选铁精矿阳离子反浮选生产实践   总被引:5,自引:1,他引:4  
酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。生产实践表明,该工艺脱硅效果好,药剂制度简单,不用加温,水路不结垢,生产顺行。与原有单一磁选工艺相比,精矿品位提高4.04个百分点,SiO2含量降低4.74个百分点,从选矿至炼铁,每年可降低成本9 525万元。  相似文献
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