金宝山铂钯矿选矿工艺研究

针对云南弥渡金宝山铂、钯矿矿石的工艺矿物学特点,研究确定了阶段磨矿、阶段选别,浮选与磁选相结合的工艺流程及相关工艺参数,得到好的选矿指标。但鉴于精矿中铂、钯的品位并不与铜、镍的品位完全同步变化,不能完全依靠铜镍品位的变化来确定选矿工艺。     

云南某氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对云南某氧化铅锌矿进行优先浮选—摇床重选工艺流程、优先浮选和优先浮选—浮选+重选工艺流程研究,试验得到铅品位54.12％、锌品位6.29％、铅回收率83.51％的铅精矿和锌品位41.78％、铅品位0.76％、锌回收率63.12％的锌精矿,有价元素得到有效回收.     

大红山铁矿选厂中矿再选工艺试验研究

玉溪大红山矿业有限公司选厂生产中的中矿含铁35%左右,矿石中的磁铁矿及赤铁矿均是细粒嵌布,且与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹。采用反浮选的工艺进行了旨在综合回收中矿中铁的选矿试验,在闭路试验中可以得到含铁52.58%,铁回收率达89.00%的铁精矿,选别指标良好。     

云南某难选铜矿石的选矿工艺研究

云南某难选铜矿石氧化率达到14%～17%,矿石中黄铜矿与黄铁矿和磁黄铁均是细粒、微细粒不均匀嵌布,且常被脉石矿物包裹。采用粗磨-铜硫混选-混合精矿细磨后分离的浮选流程进行了试验,分别得到铜精矿、硫产品,其中,铜精矿的铜品位为21.65%,回收率78.68%,含砷0.44%;硫产品硫品位23.28%,回收率66.13%,且贵金属金银在铜精矿中得到富集。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

大红山铁矿中矿再选工艺试验研究

玉溪大红山矿业有限公司选厂生产中的中矿含铁35%左右,矿石中的磁铁矿及赤铁矿均是细粒嵌布,且与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹,采用反浮选的工艺进行了旨在综合回收中矿中铁的选矿试验,在闭路试验中可以得到含铁52.58%,铁回收率达89.00%的铁精矿,选别指标良好。     

硫精矿提质及浮选回收锌的选矿工艺研究

为提高硫精矿品质及综合回收锌资源,进行了详细的选矿试验研究。针对某矿样中矿物嵌布粒度细的特性,采用抑硫混浮铅锌的优先浮选工艺流程。在条件试验的基础上,进行了矿样一次磨细入选及不磨矿-粗精矿再磨再选两个不同条件优先浮选工艺的闭路试验,试验均获得了较好的选矿指标。对比两种工艺流程结果,确定了最佳的工艺流程,最终可以得到锌品位40.99%、锌回收率72.72%的锌精矿,并且使硫精矿的锌+铅含量降低至1.00%。不仅提高了硫精矿品质,而且实现了锌的二次综合利用,提高资源综合利用水平。     

射流浮选机在锌精选作业中的应用

简述了射流浮选机工作原理,重点描述了射流浮选在锌精选中的应用情况。700 t/d的硫精矿提质及回收锌车间采用射流浮选机作为精选设备,粗精矿经立式搅拌磨再磨后给入射流浮选机进行精选,经过3次精选后,锌品位由粗精矿中的12%～18%提高到精矿中的33%～40%。生产实践中锌精矿综合指标为:锌品位为38.68%,锌回收率为70.06%,铅含量为10.92%;提质硫精矿锌+铅的综合含量为1.08%。实践证明射流浮选机适用于细粒矿物浮选,且性能优越。     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

迪庆铜钼矿选矿工艺研究

对香格里拉铜钼矿石进行了浮选试验研究。采用铜钼混选-分离的原则工艺流程, 在小型闭路试验中可以得到钼品位42.67%、钼回收率78.85%、铜品位0.63%的钼精矿及铜品位35.05%、铜回收率81.17%、钼品位0.52%的铜精矿, 铜钼互含较低, 分离效果较好,有价元素得到了较好回收。