浮选柱气含率影响因素及其回归模型研究

采用压差法测定了旋流-静态微泡浮选柱内部的气含率,分别通过单因素和正交试验研究了循环压力、进气量和起泡剂浓度3个因素对气含率的影响。在此基础上采用多元回归分析方法建立了试验条件下气含率与3个因素之间的回归模型。结果表明:气含率随进气量和起泡剂浓度的增大而增大;进气量不固定时,气含率随循环压力的增加而增大;进气量固定时,随循环压力的增加而逐渐减小。3个因素对气含率的影响从小到大依次为循环压力、进气量、起泡剂浓度。回归模型计算值与实测值之间误差较小,其达到了较高的计算精度。     

难浮煤泥浮选速率试验研究

针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了窄粒度级和全粒度级的浮选速度试验。结果表明：浮选速度由快到慢的粒级依次为0.125～0.074、0.250～0.125、〈0.074、0.500～0.250、〉0.500 mm。粗粒级煤粒因其质量大、脱附概率高、部分连生体表面疏水性较差,需在高能量输入条件下,通过较长时间的矿化作用...     

超声乳化柴油捕收剂制备及应用

入选煤泥组成日益复杂,浮选难度增大,传统烃类捕收剂逐渐成为制约浮选发展的瓶颈。采用超声乳化方法,综合考虑乳化剂的HLB、乳化剂用量、油水比、正丁醇加入量和超声时间等因素对乳化柴油稳定性影响,使用制备药剂进行了小浮选实验,发现乳化柴油捕收剂对河南,江苏和山东三地煤所得精煤回收率与相同剂量的柴油基本相同,所得精煤灰分较柴油低。研究表明,乳化柴油浮选选择性好,含油量为柴油的30%,成本为柴油的40%,经济效益明显。     

旋流-静态微泡浮选柱用于铜精选的试验研究

为提高某斑岩型铜矿的精矿品位,引入旋流-静态微泡浮选柱进行精选工艺试验研究,以浮选柱两段替代原浮选机五段精选流程,可获得品位为26.45%的铜精矿,精选作业回收率达93.66%,并有利于金、银、钼等伴生金属的富集和回收.     

焦炉煤气综合回收利用

拜城县众泰煤焦化有限公司通过对粗煤气进行综合回收利用,每年可生产煤焦油28908 t、粗苯8672.4 t、无水氨1719.72 t、硫磺1500.3 t,净煤气13010万m3。每年产值达1.31亿元,利税达1亿元,同时减少SO2、NOx及CO2的排放量,获取了理想的经济和生态综合效益。     

旋流-静态微泡浮选柱旋流力场的数值模拟研究

文章介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和工作原理,通过旋流力场的数值模拟,分析了旋流-静态微泡浮选柱利用微泡浮选、逆流浮选及旋流离心力场强化分选的机理。     

拜耳法赤泥选铁工艺研究

以拜耳法赤泥为原料，在分析赤泥性质的基础上，考察赤泥选铁的途径和最佳条件。分析发现赤泥铁渣中主要矿物为赤铁矿和水化铝硅酸盐。研究了以磁化焙烧-磁选工艺从赤泥中回收铁精矿的工艺技术，并确定赤泥选铁的最佳工艺参数为焙烧温度750 ℃，焙烧时间20 min，掺碳量6%，磁选次数2次，磁选磁感应强度0.1 T。此工艺条件下得到的铁精矿品位为62.36%，回收率49.60%，S含量0.273%，达到了试验效果。     

搅拌对煤泥浮选过程的影响

文章分析了搅拌速度对浮选过程的影响,进一步证实了不同搅拌速度下充气量等因素对浮选的影响,并通过产品粒度的变化分析验证了试验结论。     

詹姆森型浮选柱的性能分析及应用模式探讨

本文简要介绍了詹姆森型浮选柱的结构与工作过程，着重从连续试验及理论两方面分析概括了该浮选柱的性能特点，指出了以发挥其短柱优势为基础的工业应用模式。     

煤泥回收流程的分析与探讨

根据煤泥回收工艺的发展过程，总结了我国典型的煤泥回收流程及特点；着重就目前广泛应用的“一段浓缩、一段压滤回收”流程与“两段浓缩、两段回收”新流程从改善产品结构、增加效益；完善浮选工艺，降低灰分；实现清水洗煤和洗水闭路循环几个方面进行了比较与分析，指出“两段浓缩、两段回收”为最佳煤泥回收流程。最后就该流程实施提出了原则意见，强调了新型煤泥回收设备－高频筛的应用。