氧化锌矿浮选研究现状与进展

简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向.     

河南某富银铅锌矿选矿试验研究

为了最大程度将银富集在铅精矿中,采用先选铅银后选锌的优先浮选工艺。着重进行了铅银混浮时粗选捕收剂、抑制剂种类试验。试验结果表明,乙硫氮和丁基铵黑药组合捕收剂与硫酸锌和亚硫酸钠组合抑制剂能获得较好的结果。闭路试验可以获得含铅68.14%、铅回收率94.21%、含银4407.55g/t、银回收率91.29%的铅精矿和含锌56.32%、锌回收率85.62%的锌精矿。     

福建某高硫、低品位复杂多金属矿选矿试验研究

福建某高硫低品位复杂多金属铅锌硫化矿的硫含量高达25.40%,铅锌品位很低,有用矿物产出形式较为复杂,交代穿插现象多见,嵌布粒度分布不均。经研究探索后,采用阶段磨矿阶段浮选流程,铅、锌、硫依次优先浮选。确定了合适的工艺流程和合理的药剂制度,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占85.74%,获得铅锌粗精矿;铅锌粗精矿分别再磨至-0.045 mm粒级占90%左右,铅回路采用一粗、四精、二扫流程,锌回路采用一粗、四精、二扫,硫回路采用一粗、一精工艺流程,小型闭路流程试验获得了铅品位42.13%,回收率64.25%的铅精矿,铅精矿中含锌5.47%;锌矿物锌品位40.27%,回收率61.07%,锌精矿中含铅1.07%,硫精矿硫品位为43.31%,回收率为85.48%,硫精矿中含铅锌分别为0.14%和0.58%。     

新疆某铜锌多金属矿选矿工艺研究

针对新疆某铜锌多金属矿中黄铜矿、铁闪锌矿等有价金属矿物的嵌布粒度微细、伴生关系复杂等特点,采用铜锌依次优先浮选流程进行研究,试验表明采用铜一粗三精两扫-锌一粗三精一扫的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌分离.闭路试验最终获得铜精矿品位25.63％、回收率85.84％,锌精矿品位43.23％、回收率为68.94％.由于该矿含泥量大,试验通过适当粗磨、常规抑制剂组合使用等措施,可以在一定程度上消除矿泥的影响.     

某低品位铅锌河道尾砂浮选工艺研究

为了综合回收某河道堆存尾砂中的铅、锌、硫、砷等有用组分, 采用混合浮选-混合精矿分离浮选工艺, 最终得到铅锌精矿铅、锌品位分别为2.37%和6.67%, 回收率分别为24.73%和57.76%, 硫砷精矿硫、砷品位分别为21.56%和7.23%, 回收率分别为38.78%和37.39%。     

某铁矿石选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选脱硅工艺研究及工业应用

采用选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选工艺流程对某细粒铁矿石进行了试验研究。结果表明,采用选择性絮凝脱泥．阳离子反浮选流程闭路试验可获得铁精矿品位为65．50％,回收率为83．09％的较好指标。依据试验室试验参数,在年处理量15万t的小型选矿厂进行了工业生产调试。采用多段脱泥,可以解决矿泥对浮选的影响。现场获得铁精矿品位64．77％,回收率78．65％的工业指标。     

安徽某铁矿选矿试验方案对比研究

根据安徽某铁矿的铁矿物和脉石特点,采用阶段磨矿→重选→强磁→反浮选联合工艺流程,依据粗选的侧重点不同,选择三个较佳的方案进行对比试验。其试验结果都能获得品位66％、回收率81％以上的铁精矿。通过对成本、分选效率和稳定性等因素进行比较,最终选择推荐应用于选厂设计的工艺流程。