石英砂除铁钛杂质的新工艺研究

本文尝试"煅烧—酸浸"提纯新工艺,以去除石英砂中铁、钛杂质。结果表明,其最佳工艺参数为:NaC l添加量2%,煅烧温度820℃,煅烧时间2h,酸液组成18%盐酸+2%氢氟酸,酸浸温度50℃。提纯后的样品中铁含量从66.4×10-6下降到0.8×10-6,钛含量从29.3×10-6下降到5.5×10-6。该工艺除Fe、Ti杂质效果显著,简单易行,具有较好的工业应用前景。     

磨矿环境对方铅矿浮选行为的影响研究

针对方铅矿单矿物,分别使用瓷罐瓷球与瓷罐铁球磨矿并进行浮选,考察磨矿时间、矿浆溶液的酸碱度、捕收剂的用量与方铅矿浮选效果的关系。结果表明,瓷介质磨矿比铁介质磨矿更有利于方铅矿的浮选;高碱环境有利于方铅矿的浮选;捕收剂用量越高越有利于方铅矿的浮选;采用铁介质磨矿时,磨矿时间延长,方铅矿浮选回收率降低,而采用瓷介质磨矿,磨矿时间对其影响不大;采用铁介质磨矿,铁介质氧化生成羟基氧化铁覆盖在方铅矿表面,改变了方铅矿表面组成,增加了方铅矿亲水性,对方铅矿的浮选产生负面影响。     

基于总体平衡模型的给料粒度分布对球磨机磨矿速率的影响研究

以给矿粒度为切入点,通过设置四组单一粒度和两组双粒度给料,讨论给料粒度分布对磨矿速率的影响。研究结果表明,试验中破碎粒度累积分布可以归一化,且与物料粒度分布无关,只与粒度的比值有关。给矿为单一粒度时,粒度越大,磨矿速率越快,磨矿过程中随着细粒度的产生,产品中较粗粒度的生成速率增加,细粒度与之相反;双粒度磨矿过程中,产品中大部分粒度生成速率增加,0.3mm以下粒度的生成速率增加较快,平均粒度相同的双粒度和单一粒度在磨矿过程中,双粒度产品的生成速率几乎都高于单一粒度。     

NV—G30、G33录像机磁鼓不转故障的检修

NV—G30、NV—G33录像机的磁鼓驱动电路和磁鼓电机完全相同,它们均采用直接驱动直流电压控制无电刷磁鼓电机,由6组环形磁鼓转子,3组线圈定子绕组和两只霍尔器件组成。其中3组线圈绕组又各分为3个极,共有9个极,把3组线圈绕组的始端连接