石煤钒矿全湿法提钒技术中沉钒工艺研究

以钒反萃取液(主要成分五氧化二钒浓度99.30 g/L,铁浓度3.15 g/L)为原料,研究了钒反萃取液酸度、沉钒pH值、溶液电位等条件对沉钒率和产品五氧化二钒质量的影响.试验结果表明:针对含铁较高的上述钒反萃取液,为了获取优质五氧化二钒产品,沉钒分二段进行.第一段沉钒是先用硫酸调整钒反萃液酸度为1.5 mol/L,60℃水浴下加氯酸钠,控制溶液电位为1000 mV,用15％的氨水调pH值在0.5以内,90℃下搅拌1h,该段沉钒率为85％,其产品五氧化二钒含量达99％以上,铁含量在0.3％以下.第二段沉钒是将上述滤液接着用氨水调pH值至2.0并于90℃下搅拌1h,两段总沉钒率达99％,第二段沉钒产品铁含量达1.5％,需后处理,经30％氢氧化钠溶液除铁后再次沉钒,其产品五氧化二钒含量达99％以上,铁含量在0.1％以下.     

从V2O5生产废水中脱除氨氮的研究

用石灰调节pH-蒸气吹脱法处理V2O5产生的高浓度氨氮废水．结果表明：在废水氨氮含量高达14．5g／L的情况下．用石灰调节pH=11．8，吹脱温度95℃以上．蒸气吹脱3．5h，可使废水的氨氮脱除率达99．5％以上，处理后的废水氨氮含量符合国家排放标准．氨氮回收率达93％，回收的氨水可用于沉钒工艺．处理后的废水可循环利用．     

C5/C9共聚石油树脂的合成研究

以C5、C9馏分为原料,无水AlCl3为催化剂,采用阳离子共聚法合成C5/C9共聚石油树脂,并对影响原料转化率的因素进行了研究。研究结果表明：C5、C9的体积比为1：3时,所得的产品的性能好,一次性转化率可达32％。反应的最佳工艺条件为：反应温度为30℃,反应时间为4h。催化剂用量为0．4％,合成的产品可直接用于橡胶加工和油墨助剂。     

碳酸氢铵沉钒新工艺实验研究

以石煤湿法提钒工艺萃取和反萃取所得富钒液为原料,分析了富钒液中V2O5、酸度以及杂质含量,研究了使用铵盐替代氨水的沉钒新工艺。研究结果表明：以杂质含量高、杂质种类复杂的富钒液为原料,采用40％碳酸氢铵为沉钒剂进行沉钒,控制加入量为理论量的1.4倍,溶液pH值为0.9,反应温度60℃,能够稳定制备出纯度为99．5％的V2O5,沉钒率达96.9％以上,母液沉降温度22℃,降低了氨氮含量,工业试验效果良好。     

黏土型钒矿分级富集浸出试验的研究

将黏土型钒矿进行分级富集,对直接分级得到的精矿及未经分级富集的原矿进行了对比浸出试验研究,考察了硫酸用量、助浸剂A及B对V2 O5浸出率的影响．结果表明,精矿较原矿难浸出,需适当增加硫酸、助浸剂A及B的用量以达到理想的浸出率;浸出1 t的V2 O5所用的硫酸量,精矿的用量比原矿的约节省1／5．     

硫酸亚锡的制备方法

硫酸亚锡的制备方法可分为化学法和电化学法，在化学制备法中，用NH4HCO3作沉淀剂的氧化亚锡－硫酸合成法目前仍为制备硫酸亚锡的主要化学方法之一，锡的转化率为85.6%，产品纯度可达98％，电化学方法可制备纯度高达99％以上的产品，阴离子隔膜电解法电流效率达到了99％，节能明显，基于无污染，是一种最有前景的制备方法。     

湖北某石煤湿法浸钒试验

湖北某石煤矿中钒主要赋存于铝硅酸盐矿物中，单独使用硫酸浸出，钒的浸出率只有30%左右。考察了单独添加助浸剂A或B以及同时添加这2种助浸剂对钒浸出率的影响。结果表明，分别添加助浸剂A或B时，钒的浸出率均有所提高；在硫酸浓度为30%，矿石粒度为-0.178 mm，浸出温度为90 ℃，浸出时间为8 h，液固比为1∶1，助浸剂A添加量为4%、B添加量为2%的条件下，钒的浸出率可达到88.5%，为实现该矿石的全湿法提钒提供了技术保证。     

长沙市10KV线路结线的可靠性分析

长沙市10kV架空线路采用一种互联结线模式,对这种结线进行可靠性的定量分析。以校验其合理与正确性。略述计划检修、共杆架设、配网自动化对供电可靠性的影响,并提出达到合格的供电可靠性需要进行的工作。     

从V2O5生产废水中脱除氨氮的研究

用石灰调节pH-蒸气吹脱法处理V2O5产生的高浓度氨氮废水.结果表明在废水氨氮含量高达14.5 g/L的情况下,用石灰调节pH=11.8,吹脱温度95℃以上,蒸气吹脱3.5 h,可使废水的氨氮脱除率达99.5%以上,处理后的废水氨氮含量符合国家排放标准.氨氮回收率达93%,回收的氨水可用于沉钒工艺,处理后的废水可循环利用.