XJM-S型浮选机的选型方法与应用

浮选机是浮选系统的核心设备,其选择和选型对于选煤厂的新建或改扩建设计至关重要。浮选机的选择通常需遵循入选原煤煤质、入浮煤泥的粒度组成和可浮性、1.60~1.80 g/cm~3中间密度级含量、1.125 mm粒级含量和灰分、0.5~1.25 mm粒级或超粗颗粒的含量等一般原则。对于XJM-S型浮选机可采取4个步骤选型,即依次确定每台(组)浮选机的槽数、浮选机的单位处理能力、入浮煤泥量和矿浆量及不均衡系数、浮选机数量。庞庞塔选煤厂的XJM-S型浮选机采用该方法进行选型,在入浮煤泥可浮性等级为难浮选、主导粒级偏细、入料灰分为23.67%、入料浓度大于90 g/L的条件下,浮选机运行正常,浮选精煤产率与灰分分别为66.49%、9.27%,浮选尾煤灰分为52.18%,浮选生产效果良好。该选型方法依据实际选型经验,结合XJM-S型浮选机的技术特点,对通用选型方法进行了补充与完善,是普遍选型方法的具体应用。     

XJM-S16型浮选机在吕家坨矿业分公司选煤厂浮选系统改造中的应用

针对原浮选系统存在的问题,吕家坨矿业分公司选煤厂采用XJM-S16型浮选机替换了原来使用的XJX-T12型浮选机,并以精煤灰分、精煤产率、浮选完善指标为考察对象,在相同入料和不同入料情况下,对比分析了两种机械搅拌式浮选机的分选效果和结构特点,结果表明:XJM-S16型浮选机分选效果明显好于XJX-T12型浮选机。     

振荡法提高浮选选择性的作用机理

根据振动分散原理，当矿化气泡聚合体通过振荡区域时将被分散为单泡上浮，被夹带的亲水性矿粒失去依托，在振动惯性力作用下落入矿浆，从而减轻夹带污染.此外，当波动的上升流束进入振荡区域时，通过动量交换，上升流束将迅速被水平振荡的主流“同化”为水平流动，从而稳定泡沫层，提高了浮选选择性.从浮选热力学和流体动力学角度讨论了振荡对矿粒脱附的影响和不同性质矿粒脱附的临界干扰强度.理论分析和计算表明，当振动强度为4g时，非选择性附着的亲水性矿粒将脱落，而浮选的疏水性煤粒不受影响.     

煤泥浮选工艺流程的探讨

概述了一次浮选、二次浮选、二次尾矿或中矿返回浮选三种典型煤泥浮选工艺流程,阐述了以煤泥可浮性试验结果为依据,合理选择和制定浮选工艺流程的设计思路和方法,指出大型选煤厂往往煤源广泛、煤质差异大,应采用可灵活转换一次浮选与二次浮选的工艺流程。     

三交河选煤厂煤泥水系统整改实践

为改善煤泥分级与分选效果,三交河矿选煤厂采取了加强原煤脱泥筛的生产管控,调整分级旋流器参数和振动弧形筛筛缝,增设振动弧形筛喷水等一系列整改措施,使分级旋流器入料中1 mm粒级含量下降4.89个百分点,分级效率提高11.08个百分点,0.25 mm粒级煤泥的回收及0.074 mm粒级细泥的脱除效果得到明显改善,提高了选煤厂精煤产率,降低了浮选入料量与浮选药剂消耗量,取得了良好的经济效益。     

卧式沉降过滤离心脱水机在吕梁山煤电公司洗煤厂的应用

分析了卧式沉降过滤离心机在吕梁山煤电公司洗煤厂使用过程中的的问题及原因。发现它能部分回收浮选精矿与浓缩机尾煤泥中的固体颗粒,产品水分能够满足洗煤厂产品水分指标的要求,但是,卧式沉降过滤离心机并不是严格按照粒度分级回收固体颗粒的,其滤液中含有大量＋0．074mm粒度级的固体颗粒,固体损失量大,在处理浮选精矿时需对其滤液做进一步脱水处理。     

XJM-KS20大型浮选机的研究

研究提出了一种简化浮选工艺与强化分选的方法与装置,运用模拟放大方法,研制出20m3浮选机。介绍了XJM-KS20型大型浮选机的结构特点、主要技术参数及工业性应用效果。     

利用超声波强化煤泥浮选效果的研究

以五种煤样为研究对象,研究了超声波对改善煤泥浮选效果的影响,通过大量试验得出五种煤样处理所需的最佳条件。针对有的煤样经超声波处理后精煤产率有所降低的实际情况,指出不同煤样应选择不同的超声浮选工艺条件。     

超声处理对粉煤表面性质及浮选效果的影响

煤浆通过一定强度的超声波辐射处理后浮选精煤产率和浮选完善指标明显提高。文章采用红外光谱仪分析对比了煤浆超声处理前后煤粒表面官能团的变化,结果表明经超声处理后煤表面含氧官能团减少,疏水性增强,可浮性得到改善。通过测定接触角发现,超声处理后煤的接触角显著增大,表明超声处理提高了煤的疏水性。