大宝山矿降低矿石贫化损失的对策

分析了大宝山矿开采过程中导致贫化损失的原因,结合采场实际情况提出了几种降低贫化损失的措施,经过近2 a的工程实践,取得了较好的效果,降低了矿山生产成本,创造了较高的经济效益,为类似工程提供借鉴和参考。     

露天矿复杂多层采空区爆破处理的研究

弓长岭铁矿因前期大量无序的开采,形成许多无规则、复杂的采空区,给日常生产留下了安全隐患。通过三维扫描探测技术,准确掌握了采空区的分布及空间形态,并提出采空区爆破处理的方案。以163第一层空区处理为实例,从爆破参数、起爆方式、起爆网路以及施工安全等方面加以考虑,对采空区进行了处理,取得了良好的效果,为以后同类型矿山采空区的处理提供一定的参考。     

转运站框架式厂房的爆破拆除

合山电厂转运站待拆五层钢筋混凝土框架式厂房西侧与被保护的引风机房相隔仅 0 3m ,北侧与工具房相连 ,南侧与需要保护的油池相邻。爆破切口布置在二层 ,并把最后一排柱的爆破部位提高到引风机房顶部以上 0 5m处 ,避免了后坐对引风机房的影响。通过预处理 ,将厂房与工具房分离。架设防护结构 ,阻挡飞石 ,保护了油池。文中介绍了爆高和爆破参数的选择、预处理、起爆破网路设计和安全防护措施。     

不允许后坐的建筑物爆破拆除

待拆除的合山电厂废栈道为钢筋混凝土框架结构,周围环境十分复杂,综合运用了控制爆破技术,在建筑物的拆除中借鉴了高耸构筑物的拆除方法,避免拆除物的后坐,确保了4#、5#炉炉后系统和新栈道的安全。文中介绍了待拆物东西两部分倾倒方向、立柱爆高和爆破参数的选择、预处理、爆破网路的设计和安全防护措施。     

装药车装填的乳化炸药在高硫矿山的自燃事故原因分析与预防措施

为了解决装药车在云浮硫铁矿露天采场装填的乳化炸药在炮孔内自燃自爆问题,开展了该矿的含硫矿样与装填的乳化炸药的接触实验研究,将炮孔温度和接触试验结果作为炮孔自燃危险性的直接判据,分析了炮孔内装药自燃自爆事故的原因和机理,并提出了预防措施。     

露天开采复杂采空区的危险性探测与分析

广东大宝山矿存在地下采空区,隐患较多,严重危及矿山安全生产。结合实际工程实例,提出了在采空区塌陷区内利用超前勘探孔并辅以三维激光探测仪进行安全探测,经过近一年的施工取得了一定的效果,对后续工程的顺利开展和类似工程借鉴意义。     

选矿车间设备基础的控制爆破拆除

在复杂环境下,采用控制爆破技术拆除选矿生产车间设备的钢筋混凝土基础。通过控制炸药量、设计合理的爆破参数、采用空隙间隔装药结构、开挖减震沟和适合的安全防护措施等手段,达到了安全爆破拆除的目的。     

现场混装车载乳胶基质研究

通过研究制备现场混装车载乳胶基质,并利用热稳定试验、ANE隔板试验、克南试验、通风管试验对其性能进行考察。结果表明,制备的乳胶基质在环境温度为100℃时,具备良好的热稳定性;在冲击波冲击下不具备冲击感度;在封闭的加热条件下,也不具备热感度;在受限制但通风的条件下不发生DDT过程。     

填塞长度对单孔爆破轴向损伤分布影响研究

为研究在爆破过程中填塞长度对圆柱岩样爆破效果的影响,通过数值模拟方法建立了分区域圆柱岩样单孔装药的三维模型。通过改变填塞长度,对爆破过程中填塞物及圆柱岩样的损伤情况、位移变化和裂纹扩展进行了对比分析。结果表明：模拟结果与圆柱岩样实验室爆破裂纹扩展与损伤情况相一致,验证爆破模型可有效模拟岩石爆破过程。在填塞长度为炮孔长度的23.7%内,填塞长度的增加可显著抑制填塞物冲出炮孔程度,而超过此区间后,单位抑制效应微弱。填塞长度从炮孔长度的7.9%到39.5%,岩柱表面裂纹网络复杂程度逐渐降低,但裂隙宽度显著增加。在炸药引爆后岩柱中部区域的损伤值最高,在填塞长度为炮孔长度的23.7%时取得最高值为0.75。在岩柱上部区域,损伤随填塞长度呈现凹形变化,差值在0.0543;而五种填塞长度在岩柱中部区域的损伤差值最大,为0.0679;对岩柱下部区域的损伤影响较小,变动幅度为0.0099。填塞长度的合理选取为实现精确区域爆破和提高爆破效果提供了新的途径。