长坡选矿厂生产工艺技术改造实践

针对长坡选矿厂所处理矿石品位低、粒度细且部分呈浸染状分布、原有前面重选单室跳汰机处理能力小、粗粒尾矿丢废率低、丢尾金属品位较高且硫化矿部分氧化的情况,采取更换跳汰机、取消枱浮系统、完善矿浆浓缩设施等改造措施,不仅降低了选矿成本,而且锡、铅锑、锌的回收率分别提高了3.07、4.84、6.12个百分点.     

合理添加磨矿介质的试验

巴里选厂为了提高选别指标,进行了磨矿介质添加制度的试验研究.通过试验.建立合理的磨矿介质添加制度.通过合理添加磨矿介质,获得了合理的磨矿的排矿粒度.使锡、铅、锌等金属的回收率得到了明显提高.     

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。     

提高巴里选厂锌精矿质量和回收率的研究与实践

巴里选厂为了提高锌硫分离作业的选别指标,改善锌硫分离的选别条件,采用二步选锌的方法进行了小型试验、工业试验和生产应用.这一方法在生产中应用后,锌精矿质量从44.39%提高到49.25%,提高了4.86个百分点;锌的回收率从69.02%提高到83.16%,提高了14.14个百分点,并有效地降低了锌精矿中的杂质含量,创造了十分可观的经济效益.     

缅甸南邓溴水氧化锌矿浮选试验研究

针对缅甸南邓溴水氧化锌矿泥化严重,进行了脱泥后磨矿浮选和磨矿后脱泥浮选工艺的试验探讨。结果表明,脱泥后磨矿浮选锌回收率较直接磨矿后脱泥浮选高4.43%。在确定脱泥后磨矿浮选工艺的情况下,考察了磨矿细度、硫化钠用量、十八胺用量、分散剂种类与用量以及硫化时间对该氧化锌矿石浮选指标的影响。试验研究表明,采用硅酸钠作为分散剂优于六偏磷酸钠,硫化时间为180s时,硫化效果最佳,最终获得回收率为66.62%、品位29.35%的锌精矿。     

某选矿厂微细粒铅锌浮选试验研究

针对广西某选矿厂铅锌微细粒矿物比表面积大、比表面能高,难沉降且难分离的特点,利用选择性絮凝剂BS絮凝微细粒铅锌矿物后再浮选分离,使铅锌回收率分别达到了76.14%和81.21%。     

大厂多金属硫化矿无硫酸浮选捕收剂试验研究

针对长坡锡石多金属硫化矿组成复杂，硫化矿混合浮选时硫酸用量较大，对设备腐蚀严重，污染环境等特点，在不加硫酸的条件下进行了硫化矿混合浮选捕收剂开发试验研究。研究结果表明，高级黄药可以在不加硫酸的条件下浮选硫化矿，但铅锌硫浮选回收率偏低，其中9个碳原子黄药的捕收效果最好；巯基苯丙骈噻唑对铅锌硫的捕收效果比黄药要好；新型捕收剂DT08对硫化矿捕收效果最好，在不加硫酸，硫酸铜用量为100 g/t的条件下，铅、锑和锌的回收率分别达到了87.63%、91.83%和90.98%，比传统药剂制度铅锌锑的回收率分别提高了14.19%、27.22%和5.81%，降低了生产成本，改善了生产环境。     

高氧化率铅锑锌硫化矿选矿小型试验研究

根据大厂火烧高氧化率铅锑锌硫化矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺采用全浮-铅锌分离流程,用XSQ和乙硫氮分别做氧化铅锑矿的活化剂与选择性捕收剂,试验指标为铅锑精矿品位达到44.95%、回收率为60.92%;锌精矿品位达到46.37%、回收率为81.17%.     

提高巴里选厂铅锑精矿质量和回收率试验研究

针对巴里选厂原矿性质的变化,原矿中铅锑品位下降幅度较大,铅锑精矿质量和回收率较低的问题,进行了提高铅锑精矿质量和回收率的试验研究。本次试验考察了硝酸铅、WJ和GZT用量对铅锑浮选指标的影响。试验研究表明,硝酸铅对铅锑浮选活化效果不显著;黑药与WJ组合对铅锑矿物有较好的捕收效果;精选添加GZT能有效提高铅锑精矿的质量,最终闭路试验获得了较好的技术指标:铅锑精矿Pb+Sb品位达到59.99%,(Pb品位为32.92%,Sb品位为27.07%);铅回收率达95.57%,锑回收率达95.17%。