立井井筒表土层注浆加固过程的控制方法及应用

在分析表土层注浆加固治理井壁破裂原理的基础上，阐述了注浆加固过程控制的必要性，提出了根据实测井壁附加应变的变化规律来控制注浆加固过程的方法.依据具体的工程条件，研究了注浆加固过程控制的监测系统、控制内容和实施方法.研究和实施的结果表明，注浆加固过程的有效控制，可使井壁的既有应变得到明显的缓释，可改善井壁的受力状态，保证注浆期间井壁的安全，确保矿井的安全生产.     

U型桥台锚杆加固方案探讨

本文通过对预应力锚杆加固方案的技术论证,结合现场实际作业条件,对加固方案进行分析,阐述了锚杆加固U型桥台开裂的施工方案及质量控制措施。     

深部软弱地层大断面箕斗装载硐室稳定监控分析

主井箕斗装载硐室处于矿井的咽喉部位,设计断面大、受力复杂、服务于矿井全周期,箕斗装载硐室是否稳定直接影响着整个煤矿的生产运营.采用ANSYS建立箕斗装载硐室的三维地质力学模型,基于FLAC3D模拟分析开挖与支护条件下箕斗装载硐室围岩位移场和塑性区的演化规律,确定锚杆(索)合理的间排距.基于新奥法思想,采用锚杆(索)测力计、压力盒和钢筋计等传感器对深部特大型箕斗装载硐室支护结构的受力状态进行动态监测,初步揭示锚杆(索)轴力、围岩压力(初期支护与二衬间的接触应力)、二衬钢筋受力随时间的演化规律,分析支护结构的工作状态和发展规律,评价现有支护技术方案的支护效果,为进一步优化支护设计奠定基础.监测结果表明,支护结构的受力数值均在安全范围内,尤其是钢筋混凝土衬砌结构的受力状态良好,结构安全可靠,起到了安全承载储备作用;所采用的"锚网索喷初次支护+钢筋混凝土衬砌二次支护"联合支护技术方案,保证了深埋大断面硐室的稳定及使用安全.     

斗轮堆取料机行走机构啃轨机理分析及检测

本文从原理上对堆取料机运行过程中出现的“啃轨现象”进行了全面系统的分析,在反复试验的基础上总结出各种造成堆取料机啃轨机理的检测方法。为广大从事堆取料机维护工作的工程技术人员提供了参考思路。     

单座标液压随动仿形铣床

我厂生产图1所示的刹车凸轮,过去是在一台机械仿形铣床上加工的。该铣床结构复杂,零部件容易磨损,加工精度难以保证。为解决这一问题,我们把本厂一台二号普通立式铣床改装成单座标液压随动价形铣床,用来加工凸轮,仿形误差 0.03 mm,重复精度达 0.02 mm。这台机床自 80年使用以来     

HP—5镗床下滑板爬行原因分析及对策

我厂大型金工车间有一些苏制HP—5和2A660型Φ220落地镗床,它们在日常工作和大修理之后发生过下滑板进给爬行,快速移动时主立柱抖动、拖动电机电流增大的问题。既影响机床工作精度,也加速了机械、电器元件的损坏,爬行严重时甚至无法正常工作。 HP—5型Φ220落地镗床(2A660型亦同)的下滑板和床身导轨之间滑动表面的结构形式为V—V—平型,V型导轨的顶角为80°。这种形式的导轨有导向性好、定位稳定、精度保持性高、可以承受多向力等优点。缺点是制造和修理比较困难,而且要求导轨具有很高的几何精度和光洁度,各导轨的工作表面在工作状态下要有良好的接触精度和润滑才能达到理想的效果。在以往的大修工作中,床身导轨采用精创或精铣修复,     

间歇冻结控制人工冻土冻胀的试验研究

土体冻胀容易引起地表产生不均匀变形，因此控制冻胀的产生和发展始终是人工冻结技术的重要课题．通过试验比较了人工冻土在连续冻结模式、控制时间的间歇冻结模式和控制深度的间歇冻结模式下，土体冻胀的发展变化规律及冻胀控制与冻结模式之间的关系．结果表明：与连续冻结和控制时间的试验相比，在冻结锋面趋于稳定和温度梯度趋于恒定前，采用控制冻深的间歇冻结模式能够有效地抑制人工冻土冻胀的发展，冻胀量仅为连续冻结模式的19．8％；不同的变温起始时间对冻土冻胀控制的效果不同，在冻结过程刚刚进入拟稳定阶段时，迅速改变冷端温度，将使土样内的温度场不能达到稳定状态，从而推迟起始冻胀的时间，抑制冻胀的产生．     

微机在配毛上的应用

配毛是毛纺厂生产过程中的关键环节,运用目标函数、约束条件建立约束议程组,采用计算机应用程序自动计算方程组的增广矩阵,可迅速、准确地得出最佳配毛方案,实现合理使用原材料、降低成本、提高经济效益的目的。     

济钢二炼铁厂混匀堆料机啃轨现象的分析及处理

本文阐述了混匀堆料机行走车轮啃轨现象解决的过程。认为台车结构不合理、配重不均衡、车轮轮压过大、支腿刚度不够等是造成啃轨的真正原因,并据此提出了相应的改进措施,消除了车轮啃轨现象。