周油坊铁矿破磨生产节能改造

介绍了周油坊铁矿"多碎少磨"生产的现状和冬瓜山铜矿半自磨机替代中细破碎的生产实际,提出分四步将周油坊铁矿3台粗磨Φ5.03m×6.4m溢流球磨机改为钢球加大到Φ250mm、转速加快到18r/min和改用滚动主轴承的新型溢流半自磨机,停用中细破碎和细磨生产设备。改造后的磨矿产品粒级更佳,可完成750万t/a破磨生产任务,不仅可节省扩建300万t/a破磨系统的基建投资1亿元左右,而且破磨单耗由25kWh/t下降到8kWh/t以下,年创经济效益1亿元以上。     

金口岭矿破粉碎铜冶炼炉渣系统节能改造

针对金口岭矿破粉碎炉渣的生产现状,提出用给送料器和出料器改造现用粗磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机,改造为实际充填率60%以上、转速26r/min左右、用d180mm钢球和滚动主轴承的新型溢流球磨机,停用细磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机和改用400mm×900mm新型破碎机,磨渣产品粒度更佳和处理量翻一番,破磨单耗由35kW.h/t下降到7.5kW.h/t左右,并大幅度减少钢球、材料和备件的消耗。     

提高φ3.2×3.1m格子型球磨机处理量节能降耗的试验研究

在矿石硬度、给矿粒度、钢球配比、磨矿浓度及溢流细度等参数相同的条件下，通过增加钢球装填量和缩小出料口进行提高磨机处理量的试验研究。试验表明，适当缩小出料口，处理量明显增加，而钢球消耗和负荷确明显减少和降低。     

金口岭矿破粉碎铜冶炼炉渣系统节能改造

针对金口岭矿破粉碎炉渣的生产现状,提出用给送料器和出料器改造现用粗磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机,改造为实际充填率60%以上、转速26r/min左右、用d180mm钢球和滚动主轴承的新型溢流球磨机,停用细磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机和改用400mm×900mm新型破碎机,磨渣产品粒度更佳和处理量翻一番,破磨单耗由35kW.h/t下降到7.5kW.h/t左右,并大幅度减少钢球、材料和备件的消耗。     

聚乳酸夹层圆筒结构吸能特性实验与分析

基于不同夹层薄壁圆筒结构吸能特性讨论的需要,构造折线、圆弧、正弦、摆线4种夹层形式,以夹层形状、夹层厚度及内外圆筒壁厚为影响因素制订正交试验。采用熔融沉积方法制作聚乳酸试件,在万能试验机上进行轴向压缩实验。由应力应变曲线分析可知,圆弧夹层圆筒结构在弹塑性阶段的应变能密度较高;而综合弹塑性和屈曲阶段,折线夹层为最佳,1.6 mm的夹层厚度和内外圆筒壁厚构成其最佳参数组合,与无夹层圆筒相比,应变能密度可提高37%。