云南某磷矿擦洗尾矿浮选试验研究

对云南某高硅低镁低磷擦洗尾矿进行了磨矿-正浮选试验研究,通过条件试验确定了最佳磨矿细度为-0.074mm占92.21%,最佳药剂制度中Na_2CO_3用量2.4kg/t、水玻璃用量5.6kg/t、YP6-3用量3.6kg/t,采用正浮选一粗一精,精扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程,获得了精矿产率40.44%、P_2O_5品位28.53%、回收率68.31%的良好指标。指标稳定性良好,有效实现了对现有堆存尾矿的二次利用。     

硫化铅锌矿物浮选分离药剂研究进展

铅锌分离一直以来都是矿物加工领域的难题,浮选是分离方铅矿和闪锌矿最有效的方法之一。铅锌多金属硫化矿分离铅锌困难,是由于方铅矿和闪锌矿具有相近的可浮性、二者致密共生且嵌布关系复杂,而解决铅锌分离困难的关键在于高效浮选药剂的应用。本文系统概述了硫化铅锌矿捕收剂、抑制剂、活化剂和pH调整剂的主要研究进展,分析了各种浮选药剂的适用范围以及优缺点。在此基础上,展望了硫化铅锌矿浮选药剂未来的研究重点和发展方向。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65%，含铁43.58%，具有较高的回收价值。为实现该尾矿资源的综合利用，基于工艺矿物学研究结果，对该尾矿进行脱硫浮选，脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究。结果表明，该尾矿锡和铁为主要回收元素，杂质硫含量为1.59%；锡主要以锡石的形式存在，与氧化铁矿物致密共生，与硫铁矿物基本解离；锡在-0.074 mm分布率达69.48%，在-0.038 mm分布率也高达24.92%，高细粒级含量将会影响后续锡石的浮选回收；预先脱硫浮选获得的泡沫产品硫总回收率为72.13%、锡回收率为6.88%，脱硫尾矿硫含量仅为0.51%，达到了铜锡尾矿预先脱硫的目的；脱硫尾矿采用1粗2精2扫选锡，获得锡品位1.63%、锡回收率63.96%的锡精矿，实现了尾矿中锡资源的有效回收。     

含砷硫铁矿浮选分离研究现状与进展

黄铁矿是地壳中分布最广的硫铁矿,毒砂常与其密切共生,它们的结构与表面化学性质相似,不易分离,故产出的黄铁矿精矿中常含有大量毒砂,会严重影响后续化工制酸产品质量,且污染环境。鉴于矿产资源高效利用与环境保护,毒砂与黄铁矿的分离与综合回收利用具有重要意义。浮选是硫砷矿物分离的主要工艺,对硫砷矿物浮选工艺与药剂进行总结,阐述了近年来硫砷矿物浮选研究现状,展望了未来硫砷矿物浮选分离的发展方向。     

白云鄂博某难选铁矿石氢基矿相转化——磁选尾矿浮选稀土试验

堆置多年的白云鄂博中贫氧化矿含有铁、稀土等成分,常规工艺难以高效分选,但氢基矿相转化—磁选工艺可高效回收其中的铁。为了解氢基矿相转化过程是否影响富稀土铁尾矿中稀土矿物的可浮性,进行了系统的选矿试验。结果表明,在506E用量4 200 g/t、水玻璃用量1 800 g/t、矿浆温度65℃条件下,采用2粗3精、中矿顺序返回闭路浮选流程处理矿样,能够获得REO品位59.00%、REO回收率67.91%的稀土精矿。化学成分分析及X射线衍射分析结果表明,浮选精矿中主要成分为稀土氧化物(Ce₇O₁₂)、独居石及少量萤石,稀土组分有效富集在精矿中;氢基矿相转化过程未对稀土组分的浮选回收造成不利影响。     

锌冶炼渣选-冶联合技术研究进展

随着锌资源供给矛盾日趋紧张,对于二次锌资源综合回收利用技术的研究已成为选冶领域研究的热点。根据目前国内外锌资源的选冶现状,在总结锌冶炼渣常规处理方法的基础上,综述了近年来采用选冶联合方法处理锌冶炼渣的研究进展。认为传统的冶金或单一选矿方法从废渣中回收有价金属虽然有其优势,但也存在着诸如成本高、有价金属回收效率不理想、环保效果差等不足。比较而言,选冶联合方法可针对不同锌冶炼渣的成分及结构特点,结合各种技术优点,更加灵活地处理废渣,从而实现资源的综合回收,是未来二次锌资源回收领域的研究方向。