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C、P元素与Al/Si对SiAlFe粉化的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过正交实验研究了杂质元素C、P含量对SiAlFe自然粉化的影响.结果表明:P含量小于0.03%时可避免合金产品粉化.C含量在0.1%-0.7%范围内,与"勾兑法"生产的产品粉化无必然关系.相分析(ESM与ESCA)结果证明,SiAlFe中的主体相是Al3Fe3Si2、Al9Fe,5Si5.当合金中Fe含量为24%~43%、Al/Si小于1时,该体系可以形成Al9Fe5Si5 FeSi23,的低共熔混合物,得出产品中存在少量的FeSi2.3(に相)高温变体组成是造成低Al含量的SiAlFe产品发生粉化的原因. 相似文献
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宋耀欣庞建明高延恒赵志民张晖 《铁合金》2022,(5):15-17
介绍了在非真空中频感应炉内生产微碳锰铁合金产品的生产实践过程。采用原料为电解锰片和低碳废钢,在非真空感应炉内采用底吹氩、覆盖渣熔融、炉内精炼、带渣浇注等手段成功制得满足需求的微碳锰铁合金产品,产品收得率不低于97%,冶炼电耗约800 kWh/t。 相似文献
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利用差热技术对不同的铁合金产品进行差热分析,结果表明,不同的铁合金产品具有不同的差热曲线,而且对于同种铁合金,易粉化的与不粉化的铁合金产品的差热曲线也不相同,这就为铁合金的质量评价提供了一种新方法。 相似文献
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通过热力学计算,分析讨论了矿热炉冶炼SiAlFe工艺中,中间产物Al2OC的转化形式及其对SiAlFe自然粉化的影响。认为冶炼和浇注过程中,Al2OC的转化产物Al4C3是造成产品粉化的重要原因,其转化条件是由炉温、配碳量等因素和气氛中p2(CO)/p(CO2)比值决定的。产品中残存的Al2OC也可能是导致合金粉化的另一原因。 相似文献
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介绍了近几年锰系铁合金特别是电解金属锰的发展概况,并针对电解金属锰产量过高、价格过低时,提出了增值开发其它锰系铁合金将要面临的机遇和风险。 相似文献
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通过增加熔剂性球团矿的入炉比例,能够改善炉料结构,降低炼铁系统能耗,并且通过“源头减量”的途径可以降低炼铁过程中污染物的排放。实现高球比冶炼的核心环节是制备熔剂性球团,而熔剂性球团质量取决于生球的性能,因此,保证生球质量是探究熔剂性球团制备工艺较为重要的环节。由于中关铁矿硅含量较低、镁含量适宜,适合作为低硅熔剂性球团的原料。以中关铁矿为原料探究熔剂性球团的制备工艺,并在此基础上分析了影响熔剂性球团生球质量的因素(粒度、时间、水分、膨润土、SiO2含量、碱度和MgO含量)。试验结果表明,生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度受碱度、SiO2和MgO含量变化的影响不大;生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度主要受造球时间、水分、黏结剂用量、铁矿粉及熔剂的理化性能影响,并在造球时间维持为12 min、水分维持为8%~9%、膨润土用量为2%时,生球抗压强度、落下强度及爆裂温度较优且满足运输与入炉要求。 相似文献
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熔炼前锰的部分金属化具有一定的挑战性,锰矿相关热处理方法可以降低电力消耗,同时提高锰冶炼厂生产率。锰矿预处理主要有以下几种:使用电炉煤气在竖炉或回转窑炉内预热;竖炉或回转窑内焙烧;造球;利用竖炉、步进式烧结机(平移式或者环式)、链篦机-回转窑或者带式烧结机进行粉矿或者球团烧结。这些技术是众所周知的,但是步进式烧结机未普及应用。在方案选择上,这些预处理方法均能不同程度地降低生产成本,其单位设备容量和投资成本明显不同。文章介绍了针对不同的矿物类型(氧化锰矿、碳酸锰矿和软锰矿)所应用的不同的处理技术,分析了锰矿预处理技术各自的技术优势,以及对运营成本及投资成本的影响。文章还讨论了各种技术的操作可行性、操作单元的数量和相关的技术风险。 相似文献