云南某氧化铜矿的选矿试验

本文主要针对云南某地低品位氧化铜矿样进行了选矿试验研究。试验结果表明:采用混合捕收剂,经过一次粗选、一次扫选和两次精选的浮选流程,可获得铜精矿的品位为15.64%,回收率为73.86%的浮选指标。     

青海乌兰某低品位铜锌矿浮选分离试验研究

在对青海某低品位铜锌矿进行矿石性质研究的基础上,采用优先浮铜再选锌的原则工艺流程,并通过选用高效辅助捕收剂A12以及T16+硫酸锌组合抑制剂,获得闭路试验指标为:铜精矿含铜18.84%,铜回收率89.10%;锌精矿含锌46.87%,锌回收率67.46%。铜锌分离取得了较好的技术指标,为低品位矿产资源的开发利用提供了技术依据。     

云南某金矿选矿试验研究

针对云南某金矿石金以细粒、微细粒赋存于石英、黄铁矿的性质,在磨矿细度-74μm75%、T31为活化剂、丁基黄药与A25为捕收剂的条件下,采用一粗一扫两精的工艺流程,获得了金精矿品位79.30g/t,回收率89.45%的较好指标。     

炼铜炉渣浮选铜研究与实践进展

简要介绍了影响炼铜炉渣浮选铜的各种因素以及炼铜炉渣浮选铜在我国的发展与应用情况。     

西南某地铁锰矿开发利用的选矿探索试验

针对西南某地铁锰矿的开发利用进行了选矿探索试验，并取矿区不同的矿样进行试验研究。在选矿试验的基础上，提出贫、富矿分别处理的原则：低品位铁锰矿可生产中矿；对于富矿的选别，采用粗磨跳汰-摇床的技术方案，得到的锰精矿品位为40．41％，回收率为70．92％的选别指标。     

某难选氧化铜矿分步优先浮选和中矿处理工艺研究

某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,原矿品位低,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了分步优先浮选工艺流程方案。比较了中矿不磨、再磨再选和中矿浸出三种方案,其中以中矿浸出效果最好。新工艺的特点是,采用分步优先浮选可尽早回收易选的硫化铜和氧化铜,又可防止过磨;铜精矿品位达26.35%,回收率达70%。     

云南铁锰矿选矿试验

本文主要针对云南某铁锰矿的贫矿进行了选矿试验研究,并与该矿的富矿的选别效果进行了对比。在选矿试验的基础上,分别提出了贫、富矿处理的原则:贫铁锰矿可生产中矿;对于富矿的选别,采用粗磨跳汰-摇床的技术方案,得到的锰精矿品位为40.41%,回收率为70.92%的选别指标。     

提高金川二矿区富矿石选矿指标的研究与应用

通过对金川二矿区富矿石进行工艺矿物学研究,查明了镍金属损失的原因,针对其矿石性质特点、主金属的浮游特性,研制出了新型捕收起泡剂BQ622,在小型试验和工业生产中均取得了较好的选矿技术指标。新建14 000 t/d选厂工业试验结果表明:与原药剂制度相比,BQ622应用后镍回收率提高了0.82%,有效提高了矿产资源综合利用率,具有一定的参考价值。     

某铜铅锌多金属矿石选矿试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿矿石嵌布粒度较粗、含铜较低的特点,采用了"铜铅混选-混精铜铅分离-尾矿选锌"的工艺流程,实现了铜铅锌的有效分离,获得了较为理想的选矿指标。     

甘肃小厂坝铅锌矿石选矿试验

甘肃小厂坝铅锌矿石属原生硫化铅锌矿石,主要含铅矿物方铅矿大部分与闪锌矿嵌布关系密切,单体解离难度大、微细粒回收效果不理想是导致铅回收率较低的主要原因。以D102为浮铅捕收剂,采用1粗2扫3精优先浮铅、1粗2扫3精再浮锌流程处理该矿石,最终可获得铅品位为59.72%、回收率73.52%、含锌14.56%的铅精矿,锌品位为52.97%、回收率92.12%、含铅1.60%的锌精矿,在锌回收率略有提高的情况下将铅回收率提高了2.04个百分点。