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1.
某常压烧结陶瓷级碳化硅微粉要求原料平均粒度D50<0.8μm,对原料中杂质铁、碳、硅的含量要求较严格,通过选矿和化学处理方法可使其杂质含量达到标准需求,超细磨前利用浮选分离游离碳,采用脉动高梯度强磁选机可除去70%以上铁矿物,加烧碱化学处理除去单质硅和游离硅,细磨后用混合酸进一步降低铁含量,得到杂质含量合格的产品.  相似文献   
2.
某难选钼矿混合浮选试验研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。  相似文献   
3.
新疆某铁尾矿中钴含量为0.038%,钴主要赋存于黄铁矿中,为了有效回收此部分钴,进行了详细的选矿试验研究,结果表明:当磨矿细度为-0.074 mm占45%时,在粗选石灰用量2 000 g/t、硫酸亚铁用量300 g/t、丁基黄药用量100 g/t、2号油用量80 g/t的条件下,采用两次粗选一次精选两次扫选的闭路浮选流程,可以获得含Co 0.44%、含S 32.72%的合格钴硫精矿,Co回收率达85.58%。试验工艺可为同类资源回收钴提供参考。  相似文献   
4.
普通辉钼矿易浮易选,但也存在大量难选的辉钼矿,由于结晶形态差、表面发生氧化、嵌布粒度细等因素而导致可浮性变差,难以获得理想的选别指标,添加极性捕收剂则可以显著改善选别效果。列举了极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中三个应用实例,旨在为改善难选辉钼矿的浮选提供借鉴。  相似文献   
5.
以某钼矿选厂尾矿为原料进行沉降试验研究,结果表明,以一定量的石灰乳为絮凝剂对该尾矿的沉降效果较好,所得回水经试验验证可以作为选矿生产用水.  相似文献   
6.
某特种陶瓷对原料要求平均粒度达到亚微米级,对原料中杂质铁含量要求也较高,以干式气流粉碎物料为试验样品.通过选矿和化学处理除铁,提纯后的产品利用湿式高速搅拌磨机超细磨,高速卧螺离心分级机分级,过滤、真空干燥得到特种陶瓷用碳化硅微粉.  相似文献   
7.
从钼尾矿中回收氧化钼的选矿试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
某钼尾矿为硫化钼和氧化钼的混合矿石,其氧化率高达86.09%。试验采用混合浮选流程,通过药剂的改良,克服了矿山水对浮选的不利影响,可以取得精矿品位6.53%,回收率77.17%的选别指标。  相似文献   
8.
为降低某低品位伟晶岩型锂辉石选矿生产成本,采用重介质分选工艺,预测可抛弃近70%的粗粒尾矿,可获得Li2O品位为5.25%,Li2O回收率为63.70%的锂辉石精矿。为提高其选矿回收率,采用研发的捕收剂EL进行了浮选试验研究,试验可获得Li2O品位为4.12%,Li2O回收率为80.76%的锂辉石精矿。精选抛尾工艺流程可在一定程度上消除矿泥对精选的影响,同时减少金属量在矿泥中的损失,该研究成果对选矿厂技术改造具有一定的指导意义。  相似文献   
9.
阐述了高频振动细筛在氧化钼矿和白钨矿磨矿分级过程中的应用,通过与螺旋分级机、水力旋流器等设备的分级效率以及产品浮选效果比较,发现采用高频振动细筛不仅分级效率高,有利于增加选矿厂处理能力,而且分级产品次生矿泥含量减少,钼钨氧化矿等脆性矿物过粉碎度也大幅降低,得出了高频振动细筛是钼钨氧化矿高效分级和提高选别指标的有效设备。  相似文献   
10.
根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。  相似文献   
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