硫氢化钠在刚果(金)某硫化铜钴矿选矿中的研究与应用

基于硫氢化钠溶于水后离解出的HS~-、S~(2-)的一些特殊性质,硫氢化钠不但可作为氧化铜钴矿的活化剂、某些硫化矿物的浮选抑制剂,也可作为黄铁矿的诱导浮选剂。本研究矿物中,由于钴金属大多与黄铁矿类质同象共生,通过硫氢化钠对黄铁矿的诱导浮选行为,可极大地加强硫化钴矿的浮选能力。     

刚果(金)某铜钴矿粗制氢氧化钴浆化洗涤工艺试验研究

针对刚果(金)某铜钴氧化矿产出的粗制氢氧化钴, 采用生产新水为洗涤剂、板框压滤机为液固分离设备, 分别对浆化洗涤工艺条件进行了单因素与正交试验考察。结果表明, 正交试验得出的最优工艺条件为: 液固比7∶1、浆化时间50 min、搅拌强度80 r/min; 液固比对浆化洗涤效果影响显著性优先于浆化时间及搅拌强度; 优化工艺条件下获得的产品钴品位为42.46%, 比洗涤前提高了3.21个百分点, 镁含量4.72%, 比洗涤前下降了2.17个百分点, 表明该工艺条件下浆化洗涤效果良好。     

新闻传媒构建拟态环境的优化路径

自1922年李普曼首次提出"拟态环境"后,受到了很多人的关注。目前,拟态环境已成为新闻传播学的重要研究内容。尤其是现在社会的快速发展和网络的逐渐普及,拟态环境的合理构建对社会主义的健康发展显得越来越重要。为了更好地构建新闻传媒拟态环境,本文从监管力度、受众的媒介素养水平、信息的有效性以及新闻传媒的社会责任感和职业道德水平四个方面提出了拟态环境的优化路径。     

SHQ石英电加热器在热定形机上的应用

我厂采用SHQ石英电加热元件在自制立式热定形机上应用,自1981年6月开车试生产以来,已生产了45×45涤棉细布、纱府绸200万米,运转良好、节能显著。 一、设备组成 立式热定形机的主拖动、超喂和探边装置均采用直流电动机,调幅和电热板开合采用交流电动机,冷水辊三只和落布装置分别由力矩电动机拖动。定形区长7.6米,机幅为160厘米（可用工作幅宽130厘米长的电热管）。机械车速 17.5～70米/分,工艺车速40～50米/分。定形温度200℃。     

刚果(金)某难处理氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

针对刚果(金)某铜品位2.32%、钴品位0.356%、铜氧化率92.09%、钴氧化率88.57%的氧化铜钴矿开展硫酸浸出试验研究。结果表明,在矿石细度P_(80)-0.10mm,浸出液固比2∶1,吨矿硫酸用量84kg,还原剂吨矿亚硫酸钠10kg条件下常温搅拌浸出时间4h,浸出渣率为93.62%、铜浸出率90.37%、钴浸出率74.58%。折合吨铜消耗4t硫酸,折合吨钴消耗3.76t亚硫酸钠,在现有市场行情下经济效益良好,可为开发类似矿山提供参考。     

庄子文学批评思想的理论价值

庄子从道家思想体系出发,比较具体而全面地论述了文学理论与批评问题,建立了道家文学理论学说.他具体阐述了"意""言"关系问题、"虚静"问题、"自然"问题、"物化"问题等与文学理论批评十分相关的问题,其理论价值与理论影响力是十分明显的.     

E908捕收剂优先浮选高硫含铜矿石的试验研究

在低碱度条件下,研究了以E908为捕收剂,腐殖酸钠为抑制剂对某高硫含铜矿石的优先浮选工艺。试验结果表明,捕收剂E908对硫化铜矿具有较好的捕收性能,腐殖酸钠是铜硫浮选分离时黄铁矿的优良抑制剂。全优先流程闭路试验得到铜精矿铜品位19.87%、银品位605.84g/t,铜回收率87.76%、银回收率84.51%的浮选指标。      

刚果(金)某低氧化率铜钴矿选冶联合试验研究

针对刚果(金)某铜钴矿氧化率低、直接浸出回收率低的问题,采用浮选回收硫化铜钴精矿、硫酸浸出浮选尾矿工艺流程处理该矿石。结果表明,采用硫化矿闭路浮选得到的硫化精矿中铜品位50.81%、钴品位1.62%,铜回收率24.79%、钴回收率11.10%; 浮选尾矿在液固比2∶1、硫酸用量202 kg/t_矿条件下常温搅拌浸出3 h,铜浸出率93.98%,钴浸出率72.44%; 选冶综合回收率铜95.47%,钴75.50%,酸耗199.58 kg/t_矿。与原矿直接硫酸浸出工艺相比,铜回收率提高了14.95个百分点,钴浸出率提高了6.93个百分点。研究成果可为同类矿物的开发利用提供技术依据。     

刚果(金)某铜钴矿含钴萃余液制备粗制钴盐的工艺及试验研究

针对刚果(金)某铜钴氧化矿含钴萃余液,采用生石灰与氧化镁为沉淀剂、焦亚硫酸钠与压缩空气为氧化剂,经除杂、一段沉钴、二段沉钴等工序,制备了粗制氢氧化钴销售产品。结果表明,适宜的除杂工艺条件为: 生石灰浓度15%、反应时间5 h、反应pH=4.5、电位420 mV,此时除铁率达99.5%;一段沉钴适宜工艺条件为: 反应pH=8.0、反应时间6 h、氧化镁加入量(t_MgO/ t_Co)1.0,一段沉钴制备的氢氧化钴含钴45.6%;二段沉钴优化工艺条件为: 反应时间3 h、反应pH=9.0,二段沉钴渣含钴34.2%;将二段沉钴渣全部返回一段沉钴工序作反应晶种,最终钴盐产品钴含量39.65%,完全满足产品销售要求。