选煤厂洗水净化再生工艺分析与探讨

分析介绍了有代表性的四座选煤厂的洗水净化再生工艺,提出了一种新的煤泥水一段浓缩+DH高效污水净化器净化工艺,详细阐述了该工艺关键设备——DH高效污水净化器的工作原理及净化过程,并基于矿井水的净化再生实践,预测了该工艺的运行效果。     

高硫无烟煤降灰脱硫可行性试验研究

重点分析了王河煤矿高硫无烟煤的煤质特征、可选性及降灰脱硫的可行性。研究表明:简单地利用现有的物理分选方法很难将该矿区高硫无烟煤精煤硫分降到1%以下,而且精煤理论产率很低;如果将精煤硫分控制在1.2%～1.3%,并采用配煤等技术,可使精煤产率达到一个相对合理的水平;可以从高硫煤洗矸中选出硫精矿,实现资源的综合利用;也可考虑发展煤化工项目。     

窑街海石湾矿弱粘煤优化利用途径探讨

文章对我国弱粘煤现有利用途径进行了综述;通过对窑街海石湾矿煤质特征的分析,并结合周边市场需求情况,对该矿煤炭资源优化利用途径进行了探讨,得出:海石湾矿弱粘煤经分选后的低灰、特低硫精煤适宜用于炼焦配煤或低温干馏,尤其是低温干馏得到的蓝炭、煤焦油和煤气可广泛用于多个行业,市场前景广阔;分选得到的混煤、煤泥可供周边热电厂、水泥厂等作动力用煤。     

粗煤泥回收系统的优化

文章提出采用三段工艺分选末煤;从工艺和各分选设备特点考虑,推出一种比较完善实用的粗煤泥处理工艺。该工艺将传统成熟工艺和新近的设备相联系,重视设备有效分选粒度范围之间存在的薄弱环节。采用此工艺可以提高全厂精煤产率,降低生产成本,提升产品质量,增加企业经济效益。     

粗煤泥分选设备及工艺探讨

介绍了目前常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器、TBS干扰床分选机等的工作原理和适用范围,并结合工艺着重比较了利用螺旋分选机和煤泥重介旋流器分选粗煤泥的优、缺点。     

煤泥重介质旋流器分选粗煤泥的探讨

简述了煤泥重介质旋流器分选的理论基础,通过实验室试验对煤泥重介质旋流器分选粗煤泥进行了研究,试验表明:煤泥重介质旋流器是一种分选精度高(可能偏差仅为0.057)的粗煤泥分选设备。文章提出了煤泥重介质旋流器在工业应用中存在的问题以及今后的改进方向。     

煤泥高效浓缩机技术特点分析

对普通耙式浓缩机沉淀过程进行了分析,简要叙述了高效浓缩机的发展和特点,重点介绍了高效浓缩机的技术特点和高效原理。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

煤泥重介质旋流器高效分选动力煤粗煤泥试验

为解决某选厂粗煤泥分选效率低、造成精煤损失的问题，通过调整旋流器给料桶结构、增大出入口尺寸、提高入料压力等措施，对煤泥重介质旋流器进行优化，并开展了单机效果试验。通过对溢流产品的小筛分试验，确定了重介质旋流器的评定标准主要在于粒径大于0.125 mm颗粒的分选效果，进而对入料、溢流和底流中0.125 mm粒径以上的产品开展了小浮沉试验。从可选性曲线、分配曲线、错配物含量等方面分析重介质旋流器的洗选效果，得出工艺性能报告。改进后，矸石的灰分增至69.13%，精煤灰分降至4.91%，数量效率为96.8%，可能偏差仅为0.071 g/cm3，错配物比例为3.89%；煤泥重介工艺流程简单，洗选效率高，有效降低了粗煤泥灰分，达到粗精煤与末精煤混合销售的目的。