预浸出对硫化铜精矿硫酸化焙烧处理的影响

采用硫酸化焙烧-浸出-电积工艺来处理硫化铜精矿时增加预浸出可以使得铜浸出率增加，焙砂浸出液中影响铜电积的主要杂质元素Fe、Mn、Co等含量降低，预浸出段酸矿比0.3:1、温度50 ℃、时间3 h、液固比1:1时，Cu的最终浸出率大于99%，焙砂浸出液中Fe、Mn含量分别为0.12g/L和0.005g/L。通过预浸出段正交试验，确定了酸矿比对各个元素的浸出率影响最大，当酸矿比0.6:1，温度70 ℃，时间2 h，液固比1:1时，Fe的渣计浸出率为93.61%，Mn的渣计浸出率为59.50%，Mg的渣计浸出率为32.97%。     

萃取法分离钨钼的研究进展

钨钼分离是当前钨冶金中的一个技术难题。综述萃取法分离钨钼各种方法特点及其应用情况，讨论萃取法未来发展方向。     

十二磷钼酸的制备与开发

以工业钼酸铵为原料,焙解制得高纯MoO3,与水按L∶S比4∶1加入到高压釜中,同时加入一定量的H3PO4,反应2h,三氧化钼的转化率为94.2%。合成的十二磷钼酸溶液,通过蒸发结晶制得十二磷钼酸。此方法是生产十二磷钼酸的一项新技术。     

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。     

钼酸铵生产中所产净化渣内有价金属的综合回收

使用高钨低钾钼精矿生产合格的钼酸铵时，仍需要采用硫化钠除杂的方式，以达到综合回收有价金属的目的，本文详述了该渣的综合利用过程。     

辉铜矿湿法冶金新工艺

针对辉铜矿含铜高、含硫低等特点,采用巴西辉铜矿进行了详细的试验研究,开发了一种湿法冶金新工艺,采用常压、加压联合流程直接生产阴极铜,铜总浸出率大于99%,回收率大于98%.     

萃取法分离钨钼的研究进展

钨钼分离是当前钨冶金中的一个技术难题。综述萃取法分离钨钼各种方法特点及其应用情况 ,讨论萃取法未来发展方向。     

从钼钴废催化剂中回收钼

采用加压浸出从钼钴废催化剂中分离钼,在原料摩尔比Na2CO3/Mo=1.3,浸出温度150℃的条件下,钼的浸出率达90%.浸出液经酸化处理后采用N235萃取回收,在有机相为20%N235-10%异辛醇-煤油的条件下,经4级萃取钼的萃取率可达到99.6%.反萃液经酸沉回收钼,产品钼酸铵质量较好.本工艺流程简单、有价金属回收率高、对环境友好.     

加压浸出生产金红石及熔盐电解制备海绵钛新工艺探索

总结了人造金红石和海绵钛生产现状及存在的主要问题，讨论了制约钛生产的关键，对加压浸出制备人造金红石进行了试验研究，得到了纯度大于96%的人造金红石，并开展了熔盐电解制备海绵钛的试验研究。