一种耐低温型捕收剂在萤石浮选中的应用

本文通过对不饱和脂肪酸进行磺化改性,然后与不饱和脂肪酸复配(两者质量比为1∶2)混合,再加入表面活性剂以及助剂混合得到一种耐低温型捕收剂,其中含有羧基、磺酸基等基团,将其用于萤石矿浮选,其浮选效果优于油酸、妥尔油和氧化石蜡皂(731)。针对河北某矿业公司萤石矿石性质,进行了详细的条件试验,最终确定一粗一扫五精浮选工艺流程,在矿浆温度为10~15℃条件下,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为脉石抑制剂,闭路试验可获得萤石精矿Ca F2品位为97.26%、回收率为81.11%的浮选指标,具有较好的推广应用价值     

从重选尾矿中浮选回收微细粒白钨矿试验研究

澳大利亚Watershed白钨重选尾矿含WO30.45%,其中-25μm的微细粒级金属分布率高达83.59%,且含有碳质、云母等易浮脉石,回收较为困难。针对此难选矿样进行了白钨浮选回收试验研究,最终以BK416为捕收剂,采用"预先浮选—常温浮选—加温精选"工艺,获得了WO3品位59.13%的钨精矿,选矿回收率65.72%。     

刚果(金)某高钙镁-硫氧混合型铜钴矿选冶工艺探讨

针对刚果(金)某高钙镁-硫氧混合型铜钴矿进行了选冶联合试验研究,并对原矿直接浸出、浮选先硫后氧-氧化粗精矿不精选入浸、浮选先硫后氧-氧化粗精矿精选入浸三种工艺进行了技术和经济比较。结果表明:浮选先硫后氧-氧化粗精矿不精选入浸工艺的铜、钴选冶综合回收率最高,分别为73.28%和62.34%,浮选先硫后氧-氧化粗精矿精选入浸工艺的综合经济效益最好。此外,浮选尾矿通过磁选作业可使钴的选矿总回收率增加7.15%。     

俄罗斯某钨矿选矿工艺研究-增刊

俄罗斯某钨矿含WO3 0.36%,S 2.37%。矿石中钨矿物主要为黑钨矿,黑钨矿中的WO3占91.89%,白钨矿中的WO3仅占8.11%;硫矿物为黄铁矿、磁黄铁矿;脉石矿物主要为石英、云母,其次为长石,另外有少量的绿泥石、萤石,微量的方解石、磷灰石、金红石,菱锰矿、绿帘石、榍石等。针对该矿石特点,采用“螺旋溜槽 悬振锥面选矿机粗选—粗精矿摇床精选—重选粗精矿浮选脱硫—摇床精选”工艺流程,实验室可获得含WO3 65.07%,回收率78.15%的钨精矿。     

非洲某黑色页岩型硫化铜钴矿选矿工艺技术研究

非洲某黑色页岩型硫化铜钴矿矿石性质较为特殊,常规的黄药类捕收剂对其铜钴矿物的捕收能力很弱。本文通过小型浮选试验研究了处理该类矿石的合理药剂制度与工艺,最终以二次粗选、一次扫选、三次精选的闭路试验流程,获得了铜品位20.06%,回收率97.17%,钴品位0.45%,回收率82.06%的铜钴混合精矿,试验指标与现场生产相比大幅提高。     

赤铁矿柱式短流程反浮选工业试验

采用旋流-静态微泡浮选柱对东北某赤铁矿进行了阴离子反浮选工业试验。结果表明：在给矿品位46.91%的情况下,通过一粗二扫的短流程获得了铁精矿品位68.17%,尾矿品位17.71%,回收率84.10%的较好指标,高于同期生产的浮选机系统的生产指标。试验缩短了赤铁矿浮选的流程结构,同时降低了药剂用量。     

FCSMC型浮选柱的工业试验系统及其适应性改造

介绍了某赤铁矿的旋流-静态微泡浮选柱反浮选工业试验。在对原有试验系统所存在问题进行分析和论证的基础上,对其进行了合理的适应性改造,最终稳定了运行状态,并使铁精矿品位提升了1.3%,回收率提高了5.6%,为浮选柱技术的进一步发展和应用奠定了基础。     

某铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

某铅锌多金属硫化矿含铅1.18%、锌1.85%、锑0.79%、银30.62g/t,铅、锑矿物以脆硫锑铅矿为主,锌矿物主要为铁闪锌矿。以BK338和丁基黄药为捕收剂,BK204为起泡剂,采用"铅锑混选-混选尾矿选锌"工艺流程,闭路试验可获得铅品位30.08%,锑品位20.16%,银含量583.46g/t,铅、锑、银回收率分别为89.25%、88.76%、71.05%的铅锑精矿,获得锌品位45.18%,锌回收率88.69%的锌精矿,取得了较好的浮选指标,实现了资源的有效利用。     

用新药剂AT908及BK201改善大包庄硫铁矿浮硫指标

安徽大包庄硫铁矿选矿厂以硫酸铜为活化剂、7022+9010为捕收剂、2~#油为起泡剂浮硫,该药剂制度不仅存在环境污染问题,而且生产指标不够理想。为解决此问题,以环保型新药剂AT908为捕收剂、BK201为起泡剂进行了浮硫试验。结果表明,在浮硫工艺流程不变、药剂种类和用量均有所减少的情况下,硫精矿有效硫品位提高了1.60个百分点、有效硫回收率提高了2.64个百分点。因此,新药剂在环保、经济效益和生产管理等方面均具有明显的优势。     

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿选矿工艺研究

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿是我国大型的铁锡为主的多金属共生矿,含铁35.54%、铜0.082%、锌0.85%、锡0.54%,主要回收的目的矿物为磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿和锡石。通过多种选矿工艺流程的探讨和详细试验研究,最终采用磁选—铜锌混合浮选(铜锌分离)—锡重选(浮选脱砷)联合流程回收该矿中的铁、铜、锌和锡矿物,实验室闭路试验指标为铁精矿含铁66.37%、铁回收率83.57%,铜精矿含铜20.34%、铜回收率56.96%,锌精矿含锌45.21%、锌回收率80.02%,锡精矿含锡35.04%、锡回收率39.61%。