细煤泥离心过滤机的粒度截留问题探讨

对实验室小型煤泥离心机及工业性运行的离心机入料及各产品的粒度分布进行了分析,对煤泥离心过滤过程中的粒度截留效应进行了探讨,提出煤泥离心过滤过程的粒度截留效应表现为基于固有介质的筛分截留和基于次生介质的深层过滤截留,认为改善离心过滤过程细粒回收效果的重点应着眼于创造条件、发挥次生介质深层过滤的截留效应。     

选煤厂煤泥水处理问题及对策

本文从几个方面分析了选煤厂煤泥水处理中循环水浓度偏高的原因 ,并提出了一系列切实可行的解决方案     

浮选工艺的优化配置

本文主要论述了传统的浮选工艺设备配置存在的主要问题 ,并提出了浮选工艺配置的基本要求 ,结合某选煤厂介绍优化浮选工艺配置的特点 ,为我国今后选煤厂设计提出了一种新的工艺配置模式。     

超细无烟煤浮选柱分选回收及压滤脱水工艺

介绍了应用 3m直径旋流微泡浮选柱有效分选 - 0 0 74mm含量近 80 %、灰分高达 4 1 0 6 %的煤泥的效果 ,分析了旋流微泡浮选柱高效高选择性的原因 ,以及通过改变给料方式较好地解决了因浮选精煤泡沫多致使压滤机不能正常工作的问题。     

La/ZSM-5分子筛上1-己烯活化的理论研究

基于54T团簇模型,采用ONIOM分层计算方法,研究了1-己烯分子与镧改性ZSM-5分子筛的相互作用,并详细描述了1-己烯分子在镧改性ZSM-5分子筛上的催化活化反应机理.计算结果表明,1-己烯与镧改性ZSM-5分子筛之间没有发生π配位吸附,只存在更加微弱的物理吸附,从而导致了镧改性ZSM-5分子筛烯烃吸附能力的降低.镧物种酸性中心的O-H键在活化能作用下通过极性分解直接发生质子迁移使1-己烯被质子化,经过碳正离子过渡态,形成稳定的烷氧基活化产物,从而使1-己烯被活化.计算得到的1-己烯的活化能垒是160.64kJ/mol,这为文献中报道的镧改性ZSM-5分子筛的烯烃吸附能力和催化活性降低提供理论支持,有助于探究镧改性前后ZSM-5分子筛催化性能改变的原因.     

充州矿区16层高硫煤降硫途径探讨

介绍了高硫煤降硫的必要性，分析了兖州矿区16革中的硫分组成及分布情况，以及16层煤中无机硫的破碎解离情况和洗选脱硫可选性，探讨了几种高硫煤合理利用的途径，采用洗配结合，是实现16层高硫煤合理利用的经济而有效的途径。     

三产品液固流化床结构设计及试验研究

针对传统液固流化床在粗煤泥分选过程中底流跑粗,对难选粗煤泥分选效果差,高灰细泥污染精煤的问题,提出并设计了基于多重分选环境的三产品液固流化床分选机,介绍了其工作原理。通过分选试验证明了三产品液固流化床能够拓宽入料的有效分选粒度范围,降低精煤灰分,提高精煤回收率,并能够得到精、中、矸三种产品,具有显著的经济效益和环境效益,为解决传统液固流化床存在的问题提供了新思路。     

基于浮选速率试验的可浮性研究

为了探究煤泥浮选过程中可浮性的变化规律,进行了窄粒级的浮选速率试验。试验结果证明:0.5~0.25 mm粒级的浮选速度最快,0.25~0.075 mm粒级次之,-0.075 mm粒级最慢。随着浮选的进行,3个窄粒级的累积灰分不断增加,但细粒级由于细泥的污染,灰分增加幅度较大。通过理论推导得出,剩余物料可浮性准与可燃体回收率ε的关系为:准=ε∞(1-ε)。证明:随着浮选的进行,剩余物料的可浮性逐渐变差,单位时间浮出的有用矿物逐渐减少。将剩余物料可浮性进行量化后表明:随着浮选的进行,剩余物料可浮性的下降幅度随粒级减小而逐级变小。     

精煤压滤机给料方式分析及应用

简要介绍了压滤机的 3种给料方式 ,并结合实例 ,通过调整精煤压滤机给料方式 ,解决了浮选精煤脱水中的一些问题 ,收到了良好效果     

液固流化床分选粗煤泥技术发展与应用

介绍了液固流化床粗煤泥分选技术在粗煤泥分选中的的优势和缺点。针对TBS分选机存在的缺点,阐述了其基本分选原理和分选结构,并介绍了国内外液固流化床分选粗煤泥技术的发展与应用情况,分析了液固流化床粗煤泥分选技术的发展思路、现状和趋势。分析表明,液固流化床分选粗煤泥技术的发展趋势是,提高液固流化床分选机在目前工业应用中2～0.25mm粒级范围内的分选效果和处理量,同时要减少粒度对分选的影响,强化其按密度分选作用,提高其在宽粒级的分选效果,进一步扩大其分选范围。