基于压力脉动研究的矿用对旋通风机典型故障分析

分别运用试验、数值模拟等对对旋风机二级区域进行了研究。重点对设计工况和非设计工况风机内部气固耦合流动进行了深入的试验研究，使用动态压力传感器测量了压力脉动，运用信号分析方法对信号做了详细分析，同时结合数值模拟对流场细节进行了讨论。揭示了流场内的压力脉动导致二级叶轮工作环境的恶劣是各种故障产生的根本原因。     

矿用对旋轴流风机小流量工况下内部流动数值模拟

由于轴流式通风机小流量工况出现的非稳定工作特性,由此带来的缩小了风机的安全可靠运行区域,严重时可能带来颤振毁坏设备等安全性问题。通过数值模拟手段,对一矿用对旋式轴流式通风机小流量工况内部流动进行了深入研究。     

小流量轴流风机流动分离的油流显示探讨

通过油流显示方法 ,对轴流式通风机小流量工况的分离流进行了深入研究 ,并更深一步地了解风机内部流动的本质特征 ,为改善轴流风机工况性能的理论研究和实践提供了实验依据     

基于有限元的对旋式通风机二级叶片的瞬态受力模拟分析

从二级叶片耦合流场入手,运用瞬态动力学分析方法对二级叶片的动力学特性进行研究,深入分析二级叶片的轴向变形及应力分布,为提高对旋风机二级叶片的气动性能,改善对旋风机结构设计提供理论依据。     

对旋风机的数值模拟和优化

以一台矿用对旋风机为模型,使用Fluent软件对对旋风机进行内部流场数值模拟,得到风机内部流场状况,并对其进行气动参数优化.通过预测优化后风机的性能,为对旋风机的优化设计提供方法.     

离心式水泵第二汽蚀区的研究

通过试验发现，离心式水泵平衡孔和口环密封间隙处的汽蚀对泵的性能和寿命有十分不利的影响。研究了防心水泵平衡孔和叶轮入口密封间隙的汽蚀过程和产生机理，以及其几何结构和回流对汽蚀的影响。并讨论了平衡孔汽蚀和间隙汽蚀与回流之间的关系。     

小流量下入口调节器引起异常振动的分析与消减

介绍并分析了具有入口调节器风机在小流量下异常振动的原因 ,确定振动是由于小流量时入口调节器引起的涡流造成的 ,并针对性地提出了相应措施 ,在入口调节器后加装反涡流装置 ,消减了由此引起的振动     

基于流固耦合的叶片动力特性分析

在考虑耦合流场与旋转预应力条件下,建立了对应的叶片流固耦合系统的动力特性方程.采用ANSYS与FLUENT对整体叶片的耦合模态进行了计算,并利用实验获得气流压力脉动数据,对叶片振动进行了瞬态分析.结果表明:在旋转预应力与耦合流场压力作用下,叶片模态频率约有9Hz的上升,模态振型的最大位移位置点转移,振动方向改变,前三阶相对振幅分别从29.128,19.400,44.566下降到28.945,19.285,44.562;叶片最大变形和加速度位于前缘的上端,最大应力点集中在叶片根部一侧.     

离心泵欠负荷旋涡对汽蚀的影响

阐述了多级离心式水泵吸水叶轮在大负荷状况运行时吸水区域的汽蚀情况，以及蒸汽场与欠负荷旋涡之间的关系。对发生在叶轮前吸水短管中的汽蚀现象、产生机理和影响因素进行了初步探索。     

水泵回流理论与研究

从理论和实验两方面分析了水泵回流现象以及回流的危害、产生机理和影响因素。