从河北某铁尾矿中回收钛铁矿试验研究

通过对河北某铁尾矿矿样分析得知,该尾矿含TiO24.82%,采用"磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-反浮选",可获得品位为46.33%、产率3.05%、回收率28.35%的钛精矿。     

纳米二氧化钛粉体材料的生产现状

介绍了纳米二氧化钛纳米粉体材料的生产现状.通过对各纳米粉体材料制备技术的比较,提出了以硫酸氧钛或偏钛酸为原料均匀沉淀法生产纳米二氧化钛工艺路线,研究了相关的工艺过程及反应条件,对工业生产中存在的问题和今后的发展方向进行了讨论.     

石灰絮凝法去除矿坑废水中锰离子的研究

采用石灰絮凝法对福建潘洛铁矿矿坑废水中Mn离子进行了去除试验研究。石灰用量为150 g/m3,阴离子PAM用量为0.5 g/m3,98%硫酸用量为20 g/m3,处理后出水达到GB8978-1996一级排放标准。通过对石灰沉淀除锰机理分析,锰从废水中沉淀析出适宜的pH值应大于8.5,而要使处理后废水锰含量达标(Mn含量低于2.0 mg/L),则废水pH值应控制在10.0以上。实验室试验研究结果为后续的工程设计提供了较为合理的工艺流程。     

从某铁尾矿中回收二氧化钛试验研究

通过对某铁尾矿采用磨矿、强磁选—摇床—浮选工艺,试验结果表明,在原矿二氧化钛品位为4.61%,磨矿细度-0.074 mm粒级占70%,磁场强度为994.725 kA/m的条件下,可获得产率为3.86%,品位为47.15%,回收率为39.48%的二氧化钛精矿。     

某含金混合铜矿石同步浮选工艺研究

某铜矿石铜品位为0.85%, 含金0.90 g/t, 铜氧化率为21.17%。为开发利用该矿石资源, 开展了系统的工艺矿物学研究, 研发了硫化铜矿物与氧化铜矿物同步浮选工艺, 实现了铜和金的综合回收, 经过一次粗选、三次精选和三次扫选闭路试验流程处理, 可以获得铜品位15.36%、含金12.58 g/t的铜金精矿, 铜和金的回收率分别达到70.93%和54.33%。      

微细粒赤铁矿吸附反应动力学研究

从碰撞理论出发推导出微细粒赤铁矿-淀粉间的反应方程式,并通过反应方程和试验数据应用积分法及半衰期法得出细粒赤铁矿-淀粉间吸附反应近似为一级反应,为研究该体系吸附速度方程式奠定了基础。     

某低品位萤石矿选矿工艺研究

某低品位萤石矿含Ca F2为25.20%,在磨矿细度-0.075 mm含量70%的条件下,采用碳酸钠为p H调整剂、常规水玻璃和酸化水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经过一次粗选—粗精矿一次精选脱泥—五次精选,可获得产率为15.93%、Ca F2品位98.27%、回收率为62.37%的高品质酸级萤石精矿产品1;中矿集中处理,经过三次精选,可以获得产率为6.20%、Ca F2品位82.73%、回收率为20.44%的冶金级萤石精矿产品2,萤石总回收率达到82.81%。精选添加酸化水玻璃,有助于提升萤石精矿的品级。     

铁多金属矿综合回收铁铜硫选矿工艺研究

铁多金属矿含铁47.79%、含铜0.066%、含硫2.05%,通过"弱磁粗选-再磨-浮选脱硫-弱磁精选"流程选铁、"铜硫混浮-脱泥脱药-再磨-铜硫分离"流程回收铜和硫,在一段磨矿-0.075 mm粒级占50%,铁粗精矿、铜硫粗精矿再磨-0.075 mm粒级含量均为80%条件下,X可获得铁精矿铁品位66.63%、含硫0.069%、含铜0.0072%、铁回收率为92.41%,铜精矿铜品位20.25%、含铁26.84%、含硫27.80%、铜回收率为52.16%,硫精矿含硫44.00%、含铁43.04%、含铜0.15%、硫回收率为78.72%,实现了铁、铜和硫的综合回收。     

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用"粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选"的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。     

某鲕状赤铁矿絮凝—强磁选试验研究

通过矿石性质分析,对某地鲕状赤铁矿采用絮凝—强磁选工艺流程进行选别,在矿浆pH值为11,分散剂水玻璃用量为800+400 g/t,絮凝剂淀粉用量为200+100 g/t,磁场强度为1 194 kA/m的条件下,经过1次粗选、1次扫选,获得了含铁55.51%,铁回收率为76.02%的铁精矿。