立井提升系统钢丝绳安全系数研究

为了合理确定钢丝绳的安全系数,以减少提升设备的投资成本以及运行过程中的能耗,提出了全新的立井提升钢丝绳安全系数计算方法.在钢丝绳安全系数计算中,综合考虑了正常提升过程中各种冲击力、钢丝绳扭转应力、张力不平衡等因素的影响,并结合钢丝绳弯曲疲劳、磨损、腐蚀、断丝等因素,引入钢丝绳的残余破断系数,得出了正常提升工况下安全系数计算方法.建立了提升机在非正常工况(全力矩制动、提升容器过卷及卡住)时的振动方程,研究了其动力冲击特性,并计算出相应的冲击系数.基于对各种工况的理论计算与分析,确立了能够满足使用要求的钢丝绳安全系数,确保钢丝绳在正常情况下的安全使用及在非正常情况下不会被拉断.     

带式输送机的动态特性分析与软起动设计

给出了带式输送机的黏弹性振动方程及位移解和动张力的计算方法,研究了在采用矩形、正弦形、抛物线形加速度时胶带的 动张力特性,并给出了限制和消除带式输送机黏弹性振动的设计方法,提出了最佳的软起动和软制动控制曲线,结合沙曲矿井主斜井胶带输送机工程实例与美国CDI（Converor Dynamics,Inc）。用有限元数值计算结果进行了对比,两个计算结果非常接近,可用于理论研究与工程设计。     

平衡锤重量的合理确定

目前,国内许多设计计算资料中介绍单罐带平衡锤提升的平衡锤重量计算式方: Q_p=Q_z+N_KQ_K+Q/2 (1) 式中Q_P——平衡锤重量,kg; Q_z——罐笼自重,kg; N_K——矿车个数; Q_K——每个矿车自重,kg; Q——载重量,kg。 提升大件时Q=Q_(dj),提升人员时Q=70N_R,提升矸石时Q=N_KQ_m。Q_(dj)为大件重     

矿井提升机制动力矩边界条件及盘式闸液压站油压计算

目前,国内生产的多绳摩擦式提升机和单绳缠绕式提升机大都采用盘形制动器,其液压站油压整定值的大小决定着提升机的制动力矩。根据《煤矿安全规程》的有关规定,提升机制动力矩的取值范围有最低极限和最高极限。液压站油压值的过小或过大都会影响提升机的安全运行,许多滑绳、跑车及断绳事故都是由于制动力矩大小不合适而造成的。     

摩擦轮式双罐笼提升设备的防滑边界条件

摩擦轮式双罐笼提升设备担负着牙石、人员、各种材料和设备的运送任务.目前,摩擦轮提升设备在矿井提升中得到广泛应用,但由于种种原因,有些矿井提升机发生了钢丝绳打滑事故,给生产带来很大损失.为此,必须根据《煤矿安全规程》的有关防滑规定,研究满足防滑要求的几个边界约束条件,从设计上保证提升设备参数的合理匹配,保证提升设备的安全运行.     

电梯加减速时系统的弹性振动

从粘弹性动力学入手，研究了电梯的动态特性，给出了电梯在加速、减速时系统加速度的计算方法及3种冲击限制设计方法。     

矿井提升钢丝绳选型计算公式探讨

根据新的钢丝绳国家标准推导出了两种钢丝绳选型计算公式，可供工程设计使用。     

带式输送机的动态特性研究及应用

从粘弹性动力学入手，研究了带式输送机在加速、减速和紧急制动时的动态特性，给出了系统加、减速度及动张力的计算公式及冲击限制设计方法。