马钢CSP高铬铁工作辊表面氧化膜控制研究

热轧工作辊的在线氧化膜对带钢表面质量影响很大,轧辊表面氧化膜剥落直接导致带钢表面产生二次压氧缺陷.通过大量的现场试验及相关理论,分析了高铬铁轧辊氧化膜的动态变化过程、轧辊氧化膜形成及剥落的原因,并提出相应控制措施,取得了较大成效.     

序列Kriging仿真优化方法综述

通过深度学习来挖掘设计变量、目标参数与Kriging模型之间内在关系的序列Kriging仿真优化方法已成为基于元模型优化的研究前沿和热点.但仿真优化过程中存在建模效率较低、收敛精度不高、多点采样的并行仿真难以实现等问题.如何在少量昂贵仿真估值条件下提高优化效率和收敛精度是序列Kriging仿真优化方法研究的主要内容.为此,对序列Kriging的近似建模方法、无约束优化、多点并行优化以及约束优化进行综述,介绍经典优化方法、若干改进及相应工具包,并展望所面临的问题和挑战.     

Kriging和距离因子辅助的全局优化方法

基于Kriging元模型的优化方法通常存在优化效率较低、收敛速度较慢、昂贵估值次数较多且难以有效平衡Kriging模型的局部与全局搜索行为等弊端。为此,提出一种序列Kriging和距离因子辅助的全局优化方法。其实现过程主要包含两个阶段:一是利用Kriging模型近似复杂昂贵的黑箱函数;二是利用Kriging模型与距离因子的乘积构造加点采样法则,并通过免于求导的DIRECT算法优化该法则,以获取新的昂贵估值点。六个数值函数测试和一个摆线泵仿真实例验证所提出方法的有效性。     

基于夹紧状态的棒料高速精密剪切机理及试验研究

结合断裂力学中的线弹性断裂理论关于Ⅱ型裂纹裂尖塑性区域尺寸的研究，深入探讨了夹紧状态下的棒料高速精密剪切机理，得出高速精密剪切的实质是实现裂尖塑性小范围屈服。在理论研究基础上，分析了各剪切工艺参数对剪切断面质量的影响，并利用试验样机对棒料高速精密剪切进行了试验。结果表明，与普通剪切方法相比，基于夹紧状态下的高速剪切可获得满意的断面质量。     

基于夹紧状态的棒料高速精密剪切适宜剪切温度的研究

针对高速剪切技术中影响断面质量的重要参数—温度,通过考虑形变功和剪切过程中的热量散失影响而引起的剪切带温度变化,推导出径向夹紧状态下高速剪切适宜剪切温度的理论表达式。在此基础上进行了金相分析对比,深入研究了试件剪切断面的微观组织形态,进一步说明了高速剪切与普通剪切相比具有更好的断面质量。     

高速钢轧辊在马钢CSP前机架应用分析

马钢CSP精轧机前段机架工作辊在线磨损量大且不均匀,造成了工作辊换辊频繁,成品带钢板廓不良,直接影响热轧产量。通过提高轧辊硬度和增加工作辊冷却的方法来降低轧辊在线磨损,进而提高带钢板形质量,跟踪分析高速钢材质轧辊在现场投用的过程及应用特点,总结并制定了高速钢轧辊的使用工艺。生产实绩证明,高速钢轧辊比高铬铁轧辊在线磨损量小、毫米轧制吨位高、热轧带钢的板形质量高。     

马钢冷轧基板生产与质量控制

根据马钢CSP生产工艺装备特点及生产实践经验,制定出确保冷轧基料稳定生产的一整套生产工艺措施.分析生产冷轧基料时易出现的表面质量缺陷问题,提出相应的解决措施.生产实践表明,马钢CSP已具备大批量及高质量生产冷轧基料的能力.     

马钢2250热轧宽带钢生产线自动化控制技术

介绍马钢2250常规热连轧宽带钢生产线的工艺布置、参数以及电气传动系统、基础自动化系统(L1)以及过程控制系统(L2)的实现方法及实际应用效果,着重说明该生产线自动化控制系统的新技术和新特点.     

马钢CSP板形控制技术

介绍了板形的基本概念和实现良好板形控制的策略，针对马钢CSP热轧机组板形控制系统中的板形控制策略和及相关板形控制模型进行了分析，同时给出了马钢CSP板形设定计算和控制的流程，对于提高马钢CSP的板形控制水平具有一定指导意义。     

基于CAE技术的抽屉冷却回路优化设计

采用MoldFlow软件对抽屉的冷却回路优化进行了详细研究，指出了优化设置模具冷却回路的方法，减小了模具冷却系统型芯和型腔的温度差，达到了提高产品质量、缩短成形周期、提高生产率和降低能耗的目的。