发动机活塞头温挤过程数值模拟研究

为了获得高性能的活塞头,采用了温挤生产方式.基于成形工艺过程的研究,设计了合理的边界条件,建立了热力耦合有限元模型.通过DEFORM-3D软件,进行了数值模拟.通过理论计算与模拟,确定了温挤生产设备与模具结构形式,探讨了温挤过程中应变场、应力场与温度场的分布情况,预测了成形过程中可能产生的问题,并提出了应对措施.     

内置筛网预制式太阳能集热板集热效果试验研究

预制式太阳能集热板是一种新型具有渗透结构的集热板。试验通过有金属筛网和无金属筛网形式制作了2种预制式太阳能集热板,采用对比方法,对2种形式的集热板集热效率、热损失系数UL进行了测试。试验结果表明:2种集热板的热损失系数差异不大,采用有金属筛网渗透结构的集热板比无金属筛网结构的集热板综合集热效果更好。     

不同转子通风结构对高压异步电机传热特性的影响

为了降低高压异步电机的温升、强化电机内部的对流传热,以一台额定功率为1 250 kW的高压异步电机为研究对象,基于计算流体力学和对流传热优化的场协同理论,设计了新的转子通风结构。建立电机三维耦合分析模型,对电机进行流热耦合分析,借助数字化仿真技术计算并比较了新老转子通风结构下的电机各个通风道的流体流动及传热特性。从对流传热优化的场协同角度,得出了不同转子通风结构下的电机温升和温度分布规律,为高压异步电机通风结构优化设计提供参考依据。最后,将新电机结构的温升计算结果与样机的型式试验结果进行对比,温升误差仅为4%,验证了计算方法的准确性和有效性。     

基于DEFORM-3D的衬套冷挤压成形优化分析

针对衬套零件的特点,提出了两种不同的成形方案;应用DEFORM-3D软件建立有限元模型,通过对比两种方案仿真模拟得到的应变、应力、载荷、流速等数据,确定了成形较好的工艺方案.     

平板孔口应力集中的数值模拟及理论分析

针对工程应用中常见的大平面带孔构件,建立了合理的有限元模型,借助ADINA有限元平台,对孔口应力集中做了数值仿真,获得了可靠的位移、应变和应力分布云图,分析了孔口复杂的非线性应力状态,预测了应力危险区域,并与理论计算对比印证,为工程设计提供了实用的参考。     

梁格法在异型梁桥中的应用

本文通过具体工程实例对梁格法原理进行了简述，从梁格单元的划分、各单元截面特性的计算等方面进行了分析。     

EVA与我国上市公司股票期权激励问题研究

股票期权激励模式是我国股权激励模式中比较普遍的激励模式。本文从我国上市公司股票期权存在的问题进行了研究,并构建了基于EVA理论的股票期权激励机制。     

面向模具保护的挤压成形工艺优化研究

针对挤压成形中存在的工艺问题,提出了减少材料所受约束,减少同时加压面积,缩短材料与挤压力之间垂直流动距离等3条保护模具的设计措施,改善了模具的工作状况和材料的流动性,有效地延长了模具寿命.     

WSTT交叉偶极子测井仪

随着各油田复杂油层的深度开发,WSTT交叉偶板子声波测井仪将有着更为广阔的应用空间.文章主要介绍了哈里伯顿生产的交叉偶极子声波测井仪WSTT的测量原理、基本结构、特点及其保养方法.     

基于AnyCasting的镁合金缸盖结构设计与工艺参数优化

在实际压铸试验的基础上,提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。利用AnyCasting软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下,根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩孔分布与尺寸。结果表明:优化的铸件结构以及优化的压铸工艺参数(浇注温度680℃,模具温度190℃,冲头低速速度0.2 m/s,高速压射速度为6 m/s,真空度30 kPa)能够明显降低铸件凝固时间以及减少铸件内部缩松、缩孔数量;同时在优化设计的基础上,结合阿基米德原理和力学性能测试验证了工艺参数和铸件结构的合理性,生产出了具有致密微观组织的镁合金零件。