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1.
邹廷信  聂程  毛拥军 《矿冶工程》2022,42(3):115-117
根据某进口软锰矿石中锰矿物的赋存形态, 进行了还原焙烧、硫酸浸出工艺实验研究。结果表明, 适宜的还原焙烧条件为: 还原剂烟煤加入量(相对锰矿质量)12%、焙烧温度900 ℃、焙烧时间 60 min, 该条件下所得焙烧矿在液固比9∶1、硫酸浓度120 g/L、搅拌速度450 r/min条件下浸出时间60 min, 锰浸出率达96.83%。该工艺可为进口软锰矿的利用提供技术依据。  相似文献   
2.
对核特色的化学工程与工艺专业建设的人才培养方案优化、师资队伍建设、实验室建设、实习基地建设、课程建设、教学研究与改革、科学研究进行了探索与实践,取得了较好的结果。  相似文献   
3.
由于高价锰(MnO2)资源具有难以酸浸,而低价锰(MnO)资源容易酸浸的特点,研究了回转窑还原焙烧技术应用于各类高价态难溶锰矿资源的可行性。试验结果表明,回转窑的动态焙烧试验工艺条件与静态焙烧试验的工艺条件基本一致,回转窑动态焙烧试验在焙烧温度为800 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,国产低品位锰矿石、电解锰阳极泥锰浸出率分别为94.13%和99.59%;在焙烧温度为950 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,进口高品位锰矿石锰浸出率为96.59%。表明回转窑还原焙烧工艺适于处理不同种类的高价态锰资源。  相似文献   
4.
渗滤浸出法处理抚州铀矿矿石   总被引:8,自引:4,他引:4  
用抚州铀矿 3个矿点的混合矿石 2 30 0t进行了串联渗滤浸出工业性试验。矿石平均品位 0 5 4 0 % ,破碎到 <5mm并将 <0 15mm的矿泥分离后用 10~ 4 0 g/L硫酸溶液作溶浸剂、氯酸钾 (0 5~ 1 5g/L)作氧化剂进行渗滤浸出。经过平均 6 5d的浸出 ,渣计浸出率平均为 92 0 5 % ,酸用量 (与矿石质量比 ) 11 7% ,氧化剂用量 (与矿石质量比 ) 0 38% ,矿堆渗透性始终保持良好。试验结果表明 ,与常规水冶流程相比 ,酸耗可降低约2 0 % ,能耗降低 5 0 %以上。还讨论了浸出过程中结垢的成因和防治方法 ,并对P、F等化学元素对矿石浸出和浸出液处理的影响从理论上进行了初步探讨  相似文献   
5.
对载金炭无氰解吸工艺进行了研究;对解吸剂的组成、解吸方法、温度、时间以及解吸剂用量等工艺条件进行了系统试验。在取得较佳解吸条件后进行了扩大试验。试验获得满意结果,金解吸率达到98%以上,工艺运行顺畅,为在工业上推广使用提供了参考依据。  相似文献   
6.
李建华  向秋林  毛拥军 《铀矿冶》2004,23(3):134-137
破碎花岗岩型铀矿石渗透性差,不能直接堆浸。采用制粒技术,改变矿石的颗粒及其粒级分布,不但提高了溶液通过堆浸矿石的渗透速率,而且有效地改善了全矿堆渗透的均匀性。研究了硫酸浸出条件下影响制粒质量的因素,并提出了各因素的最佳水平。浸出结果表明,在酸性介质中,矿粒完好率大于92%。与直接堆浸相比,制粒堆浸矿石的渗透速率从32 5L/(m2·h)提高到638L/(m2·h)以上,液固质量比2 5时铀浸出率从56 2%提高到96 9%。  相似文献   
7.
红土镍矿处理工艺研究现状   总被引:3,自引:0,他引:3  
随着可开采硫化镍矿的日益枯竭,高效低成本的开发利用红土镍矿有着重要的意义。根据红土镍矿矿床的不同分层,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有火法冶金工艺、湿法冶金工艺、生物冶金工艺等,对当前的各种工艺进行综述及展望,认为回转窑还原焙烧-磁选生产镍铁工艺和常压浸出工艺具有发展前景,为综合利用红土镍矿提供参考。  相似文献   
8.
用废Ni-MH电池正极材料制备电子级硫酸镍的研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
研究了用废Ni MH电池正极材料制备电子级硫酸镍的浸出、净化和结晶工艺。浸出的最佳工艺条件为浸出时间30min、硫酸用量1.5倍理论量、搅拌强度600r min、液固比5∶1,在此条件下,镍的浸出率大于98%,镍的总收率大于93.1%,所得产品NiSO4·7H2O达到电子级硫酸镍的质量标准。  相似文献   
9.
采用含碳冷固结球团———二步电炉熔炼工艺对包头中贫氧化矿浮选铌精矿进行了熔炼试验研究。第一步可实现脱铁、磷、硫,得到富铌渣;第二步再经电炉还原,得到合格的铌铁合金。温度、碱度和还原剂是影响铌熔炼的主要因素。对于含Nb2O5116%,Fe4568%及P032%的原料,经所制定的工艺熔炼,可得到含Nb≥10%,Nb/P≥10的铌铁合金,全流程铌的收率达到75%  相似文献   
10.
由于高价锰(MnO2)资源具有难以酸浸,而低价锰(MnO)资源容易酸浸的特点,研究了回转窑还原焙烧技术应用于各类高价态难溶锰矿资源的可行性。试验结果表明,回转窑的动态焙烧试验工艺条件与静态焙烧试验的工艺条件基本一致,回转窑动态焙烧试验在焙烧温度为800 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,国产低品位锰矿石、电解锰阳极泥锰浸出率分别为94.13%和99.59%;在焙烧温度为950 ℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,进口高品位锰矿石锰浸出率为96.59%。表明回转窑还原焙烧工艺适于处理不同种类的高价态锰资源。  相似文献   
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